混凝土场地硬化技术交底 (2).pdfVIP

小元预制场地硬化混凝土施工作业指导书 本工程控制目标： C20混凝土 20cm,分段浇筑。单板浇筑宽度 不得大于 4m,单板混凝土每 4m设一道收缩缝，缝隙深度为 1/3 板厚。 车辆行 驶道路每 6m设一道沉降缝，缝宽 2cm用沥青防水材料填充。 场地四周应设施 排水边沟，硬化面应设置排水横坡，场地内不得出现 积水。 施工准备 1.1 施工机具和设备 JS500 拌和机组 （含料仓、分料器、电子秤量控制系统 ）安装并已调试完 毕、 18 型及以上型号的装载机、当砼运距小于 200 米时砼运输设备 可采用农用三 轮自卸斗车（应保证至少 3 台，另备用 1 台）、三辊轴 机组及不小于 40 型 的插入式振动棒（ 2 根）、模板为 20 钢模、混凝 土切缝机及养护设备必须齐 全。为保证施工过程的连续性、工艺的完 整性、人员不造成窝工 ， 除拌和机组 外其余设备应充分预留备用设备 ， 拌和机必须配有检修人员和专业操作人员， 施工前应备足原材料。 1.2 施工人员 施工人员设置应齐全，职责应明确。 前期工种人员组成应包括： 模板安装、小工 砼浇筑过程工种人员组成应包括： 前场施工（看模、卸料、振捣、抹 面）；后场拌料（拌和机操作、水泥搬运、 其他辅助人员）；材料运输 （装载机操作手、运输斗车操作手）；电路设备检修（机械检修、电 路检 修）；施工组织调配人员和各班组长。 后期施工人员组成应包括：拆模、切缝、养护。 1.3 所有用料必须设有标识牌。 混凝土所用砂石料必须分开堆放，严禁混堆。 水泥的堆方应做到防雨防潮，和通风。 各项材料必须经实验室检验并确认合格后方可使用。 1.4 所备材料数量应满足当日班组施工需要。 1.5 模板在每次拼装使用前应打磨除锈，刷脱模剂。对变形位置应校 正。模 板拼装应牢固， 防止跑模暴模。 接缝处应填塞密实， 防止浇筑 过程出现漏浆。 相邻两块模板应平整，错台不得大大于 2mm。 1.6 浇筑混凝土前，应清理干净模板内杂物和积水。当浇筑面干燥时， 可适 当用水润湿，但不得出现积水。 1.7 当出现临时性停电无法继续浇筑时， 浇筑截面可设置施工缝。（本 条仅 适用于临时性工程。当进入主体施工时，拌合站必须备有发电机 组，以保障 混凝土浇筑的连续性） 二、混凝土浇筑 2.1 所有设备在重新接线后，班组使用前必须试机，出现故障时必须 及时安 排人员检修。备用设备应就近堆放，做到宜取宜用。 2.2 混凝土拌和 2.2.1 拌和机使用前应得到有关计量部门的标定。 2.2.2 拌和机位置必须设立醒目的混凝土配合比标牌。 2.2.3 混凝土施工时，宜先进行多盘次、小方量的砼试伴。 （1）根据拌和物的均匀性确定最短拌和时间。 (2 ) 根据拌和物塌落度确定每盘混凝土掺水量，不得随意改变水灰 比。 2.3 混凝土运输 2.3.1 从混凝土开始加水拌合起计时，至混凝土入模止，整个搅拌， 运输时 间不得超过 30min。 2.3.2 混凝土运输的要求：运输混凝土的车辆应尽可能平稳驾驶，最