混凝土场地硬化技术交底.pdfVIP

小 元 预 制 场 地 硬 化 混 凝 土 施 工 作 业 指 导 书 本工程控制目标： C20混凝土 20cm，分段浇筑。单板浇筑宽度不得大于 4m，单板混凝土每 4m设一道收缩缝，缝隙深度为 1/3 板厚。车辆行驶道路 每 6m设一道沉降缝，缝宽 2cm用沥青防水材料填充。场地四周应设施排水 边沟，硬化面应设置排水横坡，场地内不得出现积水。 一、 施工准备 施工机具和设备 JS500 拌和机组 ( 含料仓、分料器、电子秤量控制系统 ) 安装并已调试完毕、 18 型及以上型号的装载机、 当砼运距小于 200 米时砼运输设备可采用农用三 轮自卸斗车（应保证至少 3 台，另备用 1 台）、三辊轴机组及不小于 40 型的 插入式振动棒 （2 根）、模板为 20 钢模、 混凝土切缝机及养护设备必须齐全。 为保证施工过程的连续性、工艺的完整性、人员不造成窝工，除拌和机组外 其余设备应充分预留备用设备，拌和机必须配有检修人员和专业操作人员， 施工前应备足原材料。 施工人员 施工人员设置应齐全，职责应明确。 前期工种人员组成应包括：模板安装、小工。 砼浇筑过程工种人员组成应包括：前场施工（看模、卸料、振捣、抹面） ； 后场拌料（拌和机操作、水泥搬运、其他辅助人员） ；材料运输（装载机操 作手、运输斗车操作手） ；电路设备检修（机械检修、电路检修） ；施工组织 调配人员和各班组长。 后期施工人员组成应包括：拆模、切缝、养护。 所有用料必须设有标识牌。 混凝土所用砂石料必须分开堆放，严禁混堆。 水泥的堆方应做到防雨防潮，和通风。 各项材料必须经实验室检验并确认合格后方可使用。 所备材料数量应满足当日班组施工需要。 模板在每次拼装使用前应打磨除锈，刷脱模剂。对变形位置应校正。模板拼 装应牢固，防止跑模暴模。接缝处应填塞密实，防止浇筑过程出现漏浆。相 邻两块模板应平整，错台不得大大于 2mm。 浇筑混凝土前，应清理干净模板内杂物和积水。当浇筑面干燥时，可适当用 水润湿，但不得出现积水。 当出现临时性停电无法继续浇筑时，浇筑截面可设置施工缝。 （本条仅适用 于临时性工程。当进入主体施工时，拌合站必须备有发电机组，以保障混凝 土浇筑的连续性） 二、混凝土浇筑 所有设备在重新接线后，班组使用前必须试机，出现故障时必须及时安排人 员检修。备用设备应就近堆放，做到宜取宜用。 混凝土拌和 2.2.1 拌和机使用前应得到有关计量部门的标定。 2.2.2 拌和机位置必须设立醒目的混凝土配合比标牌。 2.2.3 混凝土施工时，宜先进行多盘次、小方量的砼试伴。 （1）根据拌和物的均匀性确定最短拌和时间。 （2 ）根据拌和物塌落度确定每盘混凝土掺水量，不得随意改变水灰比。 混凝土运输 2.3.1 从混凝土开始加水拌合起计时，至混凝土入模止，整个搅拌，运输时 间不得超过 30min。 2.3.2 混凝土运输的要求：运输混凝土的车辆应尽可能平稳驾驶，最大限度 减小灰浆与骨料分离。运输车辆斗仓应密封无缝隙，以防止运输过程中防止 漏浆、漏料。装车前要对车厢进行洒水润湿，但不允许有积水。 卸料及布料 2.4.1 必须有专人指挥车辆均匀卸料：在摊铺宽度范围内，应分多堆卸料， 并人工进行布料，严禁通过振捣设备进行引料。 2.4.2 布料后混凝土表面大致平整，不得有明显的凹陷。防止振捣时出现灰 浆汇集一处的现象。 混凝土振捣 2.5.1 振捣方式以三辊轴机组为主，插入式振捣棒为辅。不得颠倒主次。 2.5.2 振捣作业采用插入密排振捣棒组时，间歇插入振捣，每次移动距离不 得超过振捣棒有效作用半径的倍，并不得大于 0.5m，振捣时间为 15-30 秒。 2.5.3 采用排式振捣机连续实行振捣时， 作业速度宜控制在