45包钢焦化厂350m3h废水处理系统的优化和应用.pptxVIP

;汇报内容;一、小组成员及分工;二、选择课题;;三、现状分析;1、上游来水水质水量波动大，常有事故废水，对系统造成冲击，导致系统出水超标； 2、调节池及A池12台搅拌机钢丝绳及电机频繁故障，无法均和水质，影响A池内污泥正常搅拌，导致部分污泥出现腐化； 3、药剂投加系统频繁故障，致使系统内碱度、含磷量不稳定，深度处理阶段对COD的去除效率不能实现稳定连续，并出现药剂运行成本过高的问题； 4、两台污泥压榨机常出现滤带跑偏、自动控制故障、反冲洗喷头堵塞等状况，影响剩余污泥和化学污泥正常处理，使低活性污泥在系统内大量积存，A/O池内污泥浓度偏高。 ;调查情况统计;四、选题依据及确定目标;;攻关前氨氮指标与目标值对比;五、原因分析;出水COD、氨氮 有超标情况;六、确定主要原因;原因比例图;七、制定对策;序号;八、 对策实施;实施一 针对设备故障率高的问题;针对气浮机运行效果差的问题，在气浮释放器反洗管道上安装了过滤器，延长气浮系统的有效运行时间。 彻底改造了圆池两台泵； 完善了部分备品备件，加强设备的点巡检和易损部件的检修维护，对设备进行及时的润滑、维护。完善设备检修制度，设备出现故障及时检修，不过夜。;将除盐水站产生的生产废水直接引入调节池，有效降低调节池水质指标，保证系统进水水质的稳定，并根据化验结果及时调整系统进水水量。 利用现有管道，增加地下酚水进事故池的管线，避免上游事故废水对系统的冲击。 最大限度发挥现有系统最大潜能，在来水不正常时，合理利用事故池、隔油池和调节池，严格控制调节池COD和氨氮指标。;将带机的跑偏系统进行了重新的安装和检修，在带机污泥入口处安装了水平挡板，保证污泥压榨的稳定顺行。 针对污泥压榨机反冲洗管道喷头易堵的现象，在管道上安装了Y型过滤器，确保了反冲洗水质。 根据系统污泥浓度和污泥体积，合理控制系统M180投加量，在保证出水达标的情况下，有效降低剩余污泥总量，减轻带机负荷。重新调整了污泥压榨过程中药剂聚丙烯酰胺投加浓度，降低污泥压榨运行费用。;针对新工艺、新设备、新技术展开培训，使职工熟知本岗位??操作规程，以提高岗位人员的操作技能。 结合生产实际事故应急操作开展培训。 强化职工日常工艺及劳动纪律操作。 完善了二生化系统的绩效、工艺、设备、卫生、劳动纪律等多项考核制度。; 针对二生化系统碱管道在运行过程中，UPVC管道变形破裂的现象，将其改造为厚壁白钢管，保证药剂的持续稳定投加。 根据研究室化验结果，及时调整系统参数，不断调整混合液回流量和污泥回流量。 根据系统在线检测部分数据，合理控制O池PH值和溶解氧，及时调整加碱量和风机出口风量。 在确保系统出水指标达标排放的同时，合理控制加药量和设备开启台数，进一步降低系统吨水处理成本。 研究室水质组积极配合二生化现场操作，做好所送水样的化检验，保证各检验项目及时准确。;九、 效果检查;2009年2月-9月系统对COD、氨氮去除效果 ;2008年12月二生化指标 平均值;2009年5月-9月COD、氨氮单项指标达标率 ; ;社会效益;十一、遗留问题及今后的打算;活动体会及今后打算;欢迎大家多提宝贵意见