TPM全员生产保全培训课件(82).pptxVIP

;大家好：欢迎参加本次培训，让我们 一起进步一同成长！;第一讲 TPM内涵进一步认知; 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动. ;二、TPM的“三全”理念;三、TPM活动体系;2、TPM的八大支柱;3、TPM四大目标; ; 影响设备综合效率（0EE） ： 停机损失------时间开动率 速度损失------性能开动率 废品损失------性能开动率 ;设 备;工 作 时 间/日期;TPM 小组会议;第二讲 消除和设备相关的损失的对策;失效的两种类型;慢速损失和突发故障损失;;从恢复开始;理念问题：;手 段 分 类;- 单纯的设备运转 - 只关心制品生产的业务 - 设备故障的话是休息时间 - 故障发生的话依赖修理 - 故障修理是保修工的事;;2。操作人员应该具备的4种能力;1) 本来业务的保全活动 以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比 是技术, 技能要求领域的主力;TPM与PM差异;第三讲 TPM自主维护重点四步曲; 自主维护包括： ?? 对照自己制定的标准每天维护 ?? 了解设备功能 ?? 诊断和设备有关的缺陷 ?? 修理设备 ?? 精确检查设备 ?? 通过目视控制管理工作场地;自主维护的阶段式推进;自觉维护 第一步：清洁和检查;第一步：清洁和检查;5S活动的3大方针;制造部 计划措施;TPM 标签;问题跟踪;步骤1：领导职责;自主维护 第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域;第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域;确定污染源;发生源对策的推进方法;发生源对策的推进方法;改善追求的效果——;步骤2；程序模型;步骤2：领导职责;自主维护 第三步：清洗润滑标准;..运用团队智慧...;..第三步：清洗和润滑标准;部件， 项目/基准 方法 工具 频率 责任人： 上面画三个车：汽车，摩托车、自行车(相象成自已的);可靠性分析;MTBF分析目的;MTBF分析表制作步骤;步骤3：领导职责;自主维护 第四步：制订检查流程和开展检查培训;步骤3：领导职责;?? ■层层培训 ?? ■在岗培训 ?? ■常规检查指导;?? 什么物件需要检查？ ?? 物件的功能需要特殊检查？ ?? 物件合适的（最佳的）环境是什么？ ?? 如何维持环境？ ?? 有需要说明的特殊情况吗？;潜在问题的表面化;目视管理;步骤4：领导职责;第五讲 设备点检概要 ;一、点检的构思与概念;检查护理： 头—— 是否发热？ 口—— 喂奶，喂水顺利？ 脉搏—— 跳动是否正常？ 喉—— 声音、哭、哭声是否正常？ 腹部—— 大、小便是否正常？ 卫生—— 洗脸，勤换尿布。 ;检查需要规定： 点—— 确定哪些有代表性的“点”？ 点检标准—— 好/坏，正常/不正常？ 点检方法—— 温度计？手模？ 点检周期—— 多长时间？ 点检员/人—— 婴儿母亲/保健医生？;2、点检的概念;3 、点检　 ;二、TPM设备维护之五感”点检技能 ;1、人的“五感”机能;;;;;;;;;3、简单的工具仪器;点检　 ;三、设备点检工作的“五定”内容 ;四.构建完善的设备点检管理体系;日常点检由岗位操作工承担， 专业点检由专业点检员承担。 解体点检和精密点检由专业技术人员提出计划，并由专业点检员与检修工共同进行点检，最后由专业点检员对检测参数进行分析，制定具体的处理方案，由检修工按照处理方案进行处理。 ;操作工日常点检培训 　　　采用现场培训的方式。首先由车间设备管理人员编写培训讲义，包括设备技术参数、设备结构、设备维护保养和设备点检方法等，再根据操作工倒班情况制定培训计划。采用现场培训的方式，设备管理人员在预约时间将操作工带到设备前进行讲解、培训。按照日常点检的要求逐步教会操作工点检进行的部位、点检运用的方法和记录填写方法等。 点检人员（设备管理人员），实行外部培训与自主学习相结合的方式。重点培训点检方法，设备故障诊断分析与处理。其次发挥团队作用，对点检中出现的技术难题，点检机构中所有成员共同探讨，寻求最佳解决方案，在实践中不断提高。;在脑袋中想的是气体， 嘴里说出来的是液体， 只有写出来的才是固体。 ;