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玻璃钢衬里施工中的问题及对策 1 FRP 玻璃钢衬里局部或整体脱壳 序 原 因 分 析 对应解决办法及策略号 金属基材、混凝土基材表面处理不到 位；金属基材处理完后未及时刷底漆， 二次生锈了；混凝土基材的底涂料并未很好渗入基材内部 金属基材正确充分的喷砂处理，并在其未二次生锈 前及时刷底涂；对混凝土基材言，进行充分的 “广义基材处理 ”（见欧阳其他发帖），特别注意基材含水 率是否超标，处理完之后采用低粘度底漆打底 下雨天、梅雨天、湿度大的天气时施工 雨天、湿度大于 80%时停止施工，或采取保温、干 燥除湿措施，并检查基材表面露点 底漆或底涂树脂胶料采用了酸性固化剂 （主要针对酚醛树脂和呋喃树脂玻璃钢 衬里）  改用环氧树脂做底涂料或隔离层 增强材料、填料、粉料受潮厉害 干燥环境保存，如受潮则需先烘干后使用 误用含蜡玻璃纤维 禁止采用含蜡玻纤，改用聚酯、环氧、聚氨酯、硅烷类处理剂处理的玻璃纤维 后固化处理时，局部温度太高，或升温过快 表 2 FRP 玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多 严格遵守阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成 原 因 分 析 对应解决办法及策略 增强材料受潮、施工时湿度大于 80% 防止纤维填料受潮、在低于 80%湿度时施工 胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂 不当，室温下挥发速度过慢（主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体 系）  正确选择稀释剂、严格控制稀释剂的加入比例，非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮 稀释剂加入不当，不参与固化，固化放热时挥发成气体但出不来（主要是 针对不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂 体系） FRP 衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当  改用可以参与交联固化的稀释剂， UPR 和 VER 体系，尽量选择苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯类稀料 采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度， 不顾效率的马马虎虎得赶气泡 纤维布的经纬度密度过大，浸胶困难，气泡不易赶净 采用合适经纬度的无捻粗纱方格布 衬贴短切毡或方格布时，过于松垮， 局部拱起、扭曲 凝胶时间调得过短，纤维还没来得及 浸透，其四周的气泡还没来得及逸出来，就凝胶了 贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法 调节促进剂固化剂的配比，得到合适的凝胶时间， 保证纤维充分浸透后再凝胶 常温固化后，保养时间过短，马上进 行加热后处理，或加热后处理升温过快 常温固化后保养 24h 以上，有必要加热后处理的， 再严格按照阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成 衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆 起（主要针对添加非活性稀释剂的环 氧树脂体系）  反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再 FRP积层 树脂胶料粘度过大导气泡不易排出、加入固化剂后搅拌力气过大、搅拌桨 叶太浅、速度过快带入太多的气泡、 滚刷时过于追求速度带入太多的气泡 树脂熟化时间太短，树脂加入固化剂 后本身气泡太多（主要针对 UPR 和 V ER 体系）  这属于外部因素带入的气泡，产生原因和解决办法请参见附表 2-2 这属于树脂本身带入的气泡，产生原因和解决办法请参见附表 2-1 腐蚀介质已经渗透到了衬里层，再出现隆起鼓泡 打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度 附表 2-1 FRP 衬里积层时树脂本身 “内部因素 ”导致的气泡及解决策略 根本原因 常温固化体系，兰白水加进入后，氧化还原反应，气 泡是必定有，只是多少的问题（针对 UPR 和 VER 体系而言），这里双氧水以及水含量的高低决定了氧化 还原反应导致的气泡多少，双氧水仅仅起到引发自由 基作用，并不能起到增加固化度的作用，含量越高， 分解产生的氧气成份的小气泡越多。 具 体 原 因 分 析 对应解决办法及策略 树脂本身粘度大，气泡难易逸出 1）在不影响最终固化物力学性能和耐腐蚀性能前提下，要求供应商更换成或直接购买粘度合适的树脂； 2）如需要加苯乙烯稀料，一般需要控制在树脂量的 5% 以内； 3）千万不要动不动就以加苯乙烯稀料来解决 UPR 、VER 粘度大施工困难的问题，加入过多苯乙烯，最终的 FRP 过脆，力学性能和耐腐蚀都受到严重影响（关于怎么去选择稀料？怎么加？什么时候该加？可加多 少？什么时候不可加？这些问题请参见《应用篇》中 相应介绍）。 UPR 和 VER 消泡效果不足 绝大部分常规 UPR 和 VER 树脂产品，是不会提前添加好消泡剂（无疑会增加成本），但下游客户可以自 行选择补加 促进剂、固化剂体系导致气泡过多 更换蓝白水体系为 BPO+DMA 体系（该体系尽管没有太多气泡，但有诸多弊端，相比蓝白水体系，常