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Statistical Process Control ;课 程 大 纲;統計制程管制【SPC】 ◎ 統計製程管制之目的係持續改善產品與服務的價值，達到顧客滿意。 ◎ 製程能力調查【Ca、Cp、Cpk】对生产过程中的各工序参数进行监控，从而达到改进、保证产品质量的目的。 ◎ 主要的工具:控制图; 統計方法的意義 群體與樣本 資料的分類 資料的分析 品質管制與統計方法;統計概念;两种类型的抽样误差;統計方法的意義;統計資料;群體與樣本;群體與樣本;資料的分類;資料的分析;品質管制與統計方法;品質管制與統計方法; 直方圖的意義 次數分配 直方圖的應用 ;直方圖的意義;直方圖的意義;直方圖的應用;直方圖的應用;直方圖的應用;直方圖的應用;直方圖的應用;直方圖的應用;直方圖的應用;0.661;實例說明;實例說明;次數分配表;11/12/2021;实例;实例;基础知识——正态分布;基础知识——正态分布;基础知识——正态分布;基础知识——正态分布;平均值 (Mean)：代表一群數據的總合平均數值 標準偏差 (Standard Deviation)：表示該群數值間差異大小的一個數值。 ;中心趨向的測量;群體平均值;;精确度与准确度理解;分布图;概念;正态分布;95.45%;Normal Distribution - List;;;性质 1: 正态分布只用下列2个我们已知的参数就可以完全描述 平均值, 和 标准偏差; 正态曲线和概率区域与标准偏差的关系; ;母体参数对样本统计量;什麼是6 sigma;降低不良 改善產出 改善顧客滿意度 更高的淨營利;6 Sigma – 目標;零件數/ 製程數;6 Sigma – 目標;零件數/ 製程數;;改變中的品質哲學;;;問題的本性;; SPC 興起的背景 SPC 的迷思 SPC 的焦點 SPC 的思考 SPC 的診斷;對品質常有的錯誤觀念;對品質的正確觀念;SPC 興起的背景;什么是SPC与SPCD工程？;SPC控制作用;SPC特点;常规控制图的构造;常规控制图形成与原理解释;控制图的解释;控制图的解释;稳态的定义;SPC 的迷思;SPC 的迷思;SPC 的迷思;SPC 的焦點 → 制程 ( Process );SPC 的焦點 → 制程 ( Process );SPC 的??考;SPC 的思考;SPC 的診斷;統計制程管制的定義 非機遇原因變異 機遇原因變異 制程控制與制程能力 制程改善循環 ;統計制程管制的定義;制程控制的需要;变异—机遇原因與非机遇原因;散布举例;因為生產制程中每一件成品都不同，因此如果製程很穩定，則生產產品的品質特性的分布將形成一種固定形狀，稱為分佈。一般分佈有下列之不同情形：;;大量之微小原因所引起 原料在一定範圍內之微小變異 機械之微小振動 儀器測定時，不十分精確之做法 依據作業標準執行作業的變化 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經濟之處置;非機遇原因的變異;系統措施 → 改善機遇原因;Time 1;;制程控制與制程能力;;;制程控制與制程能力矩陣;『1』類：理想的情況 X → μ， σ 小 『2』類：受控制程，但存在『機遇原因』造成過大的變異，必須減少『全距』的變異。 X → μ， σ 大 ; 『3』類：制程能力可接受，但為不受控制程，必須識別『全距』的非機遇原因，並消除它。 X → μ， σ 小 『 4』類：不受控，且制程能力又不可接受，必須減少『全距』的非機遇原因和機遇原因。　 X → μ， σ 大;制程改善循環;1.分析制程： 本制程應該做什麼？ ● 會出現什麼問題？ ─本制程會有哪些變化？ ─我們已經知道本制程的什麼全距(全距)？ ─哪些參數受全距(全距)的影響最大？ ● 本制程正在做些什麼？ ─本制程是否在生產廢品及需要返工的產品？ ─本制程生產的產品是否處於受控狀態？