纺纱学第三章 精梳毛纺工艺设计.pptVIP

第三章 精梳毛纺工艺设计;二、毛条制造工艺设计 在精梳毛纺工程中，常常把洗净毛加工成为精梳毛条，用作精梳毛纺的原料。这种把洗净毛加工成为精梳毛条的工程，称为毛条制造工程。 法式制条加工系统（国内常用） 原料的混合与加油→梳毛→2-3道交叉式针梳→直型精梳→条筒针梳→复洗（复洗针梳）→末道针梳→精梳毛条 英式制条加工系统 原料的混合与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针梳→成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳毛条;原料搭配（配毛）;配毛的方式：梳条配毛(散毛搭配) 梳条配毛的目的是将几种不同原料进行适当的搭配,以保证毛条成品的质量, 并使同一批号毛条的质量保持稳定, 达到提高精梳毛纱质量的要求. ;梳条配毛原则 ① 长度选择 一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛。主体毛应占总配毛成份的70％以上，以毛丛较长的几种毛为配合毛，并可掺较少量短丛毛，配合毛不超过总配毛成份的30％ 。 配合毛的毛丛长度不得超过主体毛毛丛长度20mm。长度在95mm以上的细支毛不宜作主体毛。对质量差异不大，毛丛长度相差10mm以内的羊毛，可以进行无主体配毛。;② 细度选择 一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在2微米以内 注意:梳理加工会使混合条中纤维平均细度增加 ③ 粗腔毛和弱节毛的含量 成条后毛条中粗腔毛含量实际上有所减少，但配毛时仍应按毛条要求加以选择。 注意:控制弱节毛含量，不使过多搭配。 ④草刺含量 根据设备和工艺条件适当掌握。 ⑤色泽和手感 原料色泽和手感应以较接近的互相拼合。; 2、和毛加油设计 ;（2）加油; 羊毛的加油率随洗净毛残脂含量的不同而变化 一般洗净毛： 残脂率在0.6%以下时加纯油率为0.7％； 残脂率在0.6%以上时加纯油率为0.5％； 油水比一般为1：4~ 1：5。 化纤： 加纯油率为0.5~0.8％，油水比为1：2~ 1：3 混料梳毛的上机回潮率应不同,所加水分量应有区别： 弹性针布（19~ 24％）比金属针布（16~20%)多加水; 羊毛比化纤多加水;气候干燥和车间湿度低时多加水. 羊毛与化纤混梳时,??毛油应加在羊毛上,然后再进行混合 对合成纤维要采用抗静电剂,一般使用量为0.25~0.3%;和毛加油水量计算举例 投料1000kg羊毛，实际回潮率为15％，含油为0.6％，要求和毛后羊毛回潮率达到25％，含油率达到1.2％。求需加油水量（和毛油，油水比1：4） ① 回潮15%时羊毛的含水率 =(1*实际回潮)/(1+实际回潮)=15%/115%=13% ② 1000kg毛中含水量=1000*13%=130kg ③ 毛干重=1000-130=870kg ④ 回潮为25%时羊毛应含水 =干重*回潮=870*25%=217.5kg ; ⑤ 羊毛尚需加水=217.5-130=87.5kg ⑥ 羊毛尚需加油=1000*(1.2%-0.6%)=6kg ⑦ 6kg油需加水=6*4=24kg （油水比1：4） ⑧ 加和毛油量=24+6=30kg ⑨ 还需加水量=87.5-24=63.5kg ; 3 梳毛工艺设计; 1）? 隔距设计 ① 选择隔距的原则 a 考虑原料种类和性质，如细而卷曲的羊毛 用小隔距，加强梳理 b 根据两针面间作用性质，分梳作用为重点 c 按照羊毛在梳毛机内的位置，从后到前逐 渐变小;分梳作用区隔距选择 既要充分发挥松解混料的能力,又要使纤维损伤控制在允许的范围. a 锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相适 应, 一般靠后几个相差较大, 越向前差距逐渐减小. b 锡林与道夫间隔距，应小于与其最近的工作辊与锡林隔距. c 第一胸锡林与喂毛罗拉之间隔距应为全机最大处. ③ 剥取作用区隔距的选择 a 剥毛辊与工作辊之间隔距可稍大, 以能顺利剥取为度 b 由后向前各剥毛辊的隔距可以由大逐渐变小,在同一锡林上也可采用统一大小 c斩刀和道夫之间隔距,一般在0.25~0.38mm (10/1000~15/1000英寸);2) 梳毛机速比的确定 大锡林的速度是梳毛机的基本速度,其他机件的速度都随之而变.选择工作辊速比(锡林线速度与工作辊线速度之比)的一般原则为: ① 梳理细羊毛时，采用大速比，加强梳理 梳理粗羊毛时，采用小速比。 ② 梳理化纤时采用小速比, 减少长度损伤。