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X X 家具（集团）有限公司 家具（集团）有限公司质量计划 X X 家具（集团）有限公司 文件编号 WB - QP - 01 - 01 质量计划 版 本 号 A 修 订 号 00 文件类型 质量文件 生效日期 2004 . 4 . 1 管理部门 品管部 页 码 2/4 2.质量控制要求 2.1 通过合同（订单）评审，识别客户的明确要求与隐含需求，若客户有特别的需求应严格评审，并在有关记录中予以注明，确保公司的产品能够达到客户的要求。合同（订单）的详细要求见《合同评审控制程序》。 2.2 下发《生产通知单》时，当合同（订单）中有明确的质量/技术要求时，应在通知单 中注明，以便各生产间能按照其要求进行生产和质量控制。 2.3 采购部门人员应按《采购控制程序》的要求，对供应商进行选择、评审和控制。采购一般应在评审合格的供应商内进行（一些零星或紧急采购除外），采购资料中应注明对采购物品的质量要求，并及时采购到厂。 2.4 按《来料检查作业程序》要求，对所采购的物品进行检查（对于零星或紧急采购的 物料要严格检查），确保其符合公司要求。不得将检查不合格的物料投放生产。 2.5 生产过程中的质量控制要求 生产过程中应执行已形成文件的程序或作业指导书，对生产过程严格的控制，并进行必要的工序质量控制。 2.5.1 沙发和转椅的制作过程,应执行《转椅制作作业指导书》、《沙发制作作业指导书》的有关要求，对制作过程进行良好的控制，并按《工序质量控制程序》和相关的检验作业指导进行检查，不得将不合格品转达入下道工序。 2.5.2 油漆的制作过程应按《油漆车间质量计划》的要求进行控制，对有关工序进行必要的检查，确保产品符合质量要求。 2.5.3 实木家私的制作过程中，应执行《实木家具质量计划》的有关要求。 2.5.4 板式家私的制作过程中，应执行《板一车间质量计划》、《板二车间质量计划》、《板 三车间质量计划》的有关要求。 2.5.5 在实木和板式家私的制作过程中，应按《工序质量控制程序》和有关检验作业指导 书的要求进行工序检验，并作好检验记录。 1 X X 家具（集团）有限公司 拟制 审批 * * 家具（集团）有限公司 文件编号 WB - QP - 01 - 01 版 本 号 A 质量计划 修 订 号 00 文件类型 质量文件 生效日期 2004 . 4 . 1 管理部门 品管部 页 码 4/4 3.7 《工序质量控制程序》 3.8 《产品最终检验控制程序》 3.9 《计量仪器控制程序》 3.10 《设备维修/保养控制程序》 3.11 《检验和测试状态控制程序》 3.12 《不合格品控制程序》 3.13 《纠正预防措施控制程序》 3.14 《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》 3.15 《统计技术控制程序》 3.16 《油漆车间质量计划》 3.17 《实木家具质量计划》 3.18 《板一车间质量计划》 3.19 《板二车间质量计划》 3.20 《板三车间质量计划》 3.21 《沙发制作作业指导书》 3.22 油漆车间的各类作业指导书和检验指导书 3.23 设备安全操作指示和设备润滑保养工作 2 X X 家具（集团）有限公司 拟制 审批 * * 家具（集团）有限公司 文件编号 WB - QP - 01 - 01 质量计划 版 本 号 A 修 订 号 00 文件类型 质量文件 生效日期 2004 . 4 . 1 管理部门 品管部 页 码 3/4 2.5.6 在家具的油漆生产过程中，应执行有关油漆的作业指导书，并对油漆质量进行必要 的控制。 2.5.7 在工序检验过程中所使用和各类计量仪器应按《计量仪器控制程序》的要求进行校 准、标识，正确使用，并进行适当的维护和保养。 2.5.8 在生产过程中应按《产品标识和追溯管理程序》的要求对物料、半成品、成品进行 必要的标识，防止混淆或弄错，检验后的产品，应按《检验和测试状态控制程序》 的要求有相应的检验状态标识，防止不合格品流入下道工序。 2.5.9 在生产过程中出现的不合格品应按《不合格品控制程序》的要求进行相应的处理， 并根据实际情况，按《纠正预防措施控制程序》的要求进行纠正和预防，防止不合 格品的再次发生，并要求做到相应的预防。 2.5.10 在生产过程中，还应执行《搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序》的有关要 求，防止物料、半成品、成品在搬运、贮存过程中受到损坏。 2.6 要求对产品（沙发、椅子、实木家具、板式家具）按《搬运、贮存、包装、防护和交 付管理程序》进行必要的包装，使用产品在搬运、贮存、交付过程中不受损坏。 2.7 产品在出货之前，应作必要的检查，特别是对那些在仓库中贮存时间较长的产品，检 查其质量是否良好，数量是否正确，防止将不合格品交付客户，或数量不够而引起客 户的投诉。 3.相关文件 3.1