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浙江巨化股份有 限公司 28kt la HFC-134a技术改造项目 环境影响报告书 （简写本） 浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCHDESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证：甲字第2003号二OO八年五月 1项目概况 1?1工程基本概况 （1） 工程名称：浙江巨化股份有限公司 28kt/aHFC-134a装置技改项目 （2） 工程性质：技改 （3） 工程建设内容及规模 通过技改使目前拥有的10kt/aHFC-134a装置产能提升至14kt/a，另外新上一 套14kt/a的HFC-134a装置，项目建成后 HFC-134a总规模达28kt/a 。 （4） 建设地点：本项目位于巨化厂区北侧的氟化公司厂区内，现有 10kt/aHFC-134a装置产能提升至14kt/a，位置不变；新建的14kt/aHFC-134a装 置在3CM西侧预留场地内建设，场地面积8134吊，东靠3CM生产装置，南为HFC-32 中试装置和催化剂制备厂房，西侧围墙外为农田，北侧是高配和污水处理厂。 （5） 工程总投资：本项目工程总投资为32385.06万元，固定产投资31575.06 万元，辅底流动资金为810万元。 （6） 生产组织及劳动定员 项目年操作时间为7200小时，工作制度为四班三运转，劳动定员 52人。 1?2建设项目生产规模及产品方案 本项目产品方案见表1。 表1 项目产品方案及规模 产品名称 工程新增规模 产量 商品量 吨/年 吨/年 1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a) 18000 18000 副产无水氯化氢（AHCI） 19700 19700 副产氢氟酸（29.97%） 600 600 注：按新增18kt/a产能计算 1.3公用及辅助工程概况 1.3.1供排水 氟化公司已拥有完善的生产高压给水、生产低压给水、生活给水、循环水和 消防水，现有给水系统能满足本项目扩建的需要。 本项目产生的生产废水排入氟化公司 460 废水处理站后汇入巨化污水处理厂， 处理达标后排入乌溪江；清净下水经西排渠排入江山江。 本项目需新 增循环水 总用量 2900m3/h ，其 中新建装置 需循环水 用量约 2250m3/h ，由新建的循环水站供应；老装置改造部分需新增循环水用量 650m3/h ， 由原有装置循环水管网提供。本项目配套新建的循环水站供水能力为 2500m3/h ， 站内设有钢混结构机械通风逆流式冷却塔一台，循环水泵三台，两开一备。 电、汽及压缩空气供应 本项目用电6455KW/h用汽41t/h，均由巨化热电厂供应，压缩空气需用量 1250Nm3/h由氟化公司现有设施提供。氟化公司现有的电、汽等公用设施的供应 能力能满足本项目发展的需要。 冷冻站 本项目需新增-10 C工况冷冻量 580X104Kcal/h，其中新建装置需新增 580X 104Kcal/h，老装置扩能改造需新增 100X 104Kcal/h ; -54 C工况冷冻量 50.5 X 104 Kcal/h。-10 C工况以甲醇水溶液为载冷剂，与介质间接冷却； -50 C 工况以R22为制冷剂，采用直接蒸发冷却方式。 原料供应及产品去向 本项目所用的无水氢氟酸、工艺空气由氟化公司供给；低压蒸汽、氮气管线 由第一套HFC-134a装置留头处接出。半水煤气由合成氨厂至氟化公司的煤气总管 上接出；三氯乙烯由巨鑫公司供应； 32%碱由电化厂离子膜装置供给，去离子水来 自氟化公司；HFC-134a产品作为商品外售，副产无水氯化氢送至电化厂 PVC车间。 1.3.5贮运设施及机械化运输 本项目不新增产品日槽，与第一套 10kt/aHFC-134a 装置的产品槽合用，产品 经产品输送泵至氟化公司四车间产品储槽贮存，经产品包装线包装后，进行外售， 但考虑到公司目前产品包装线能力紧张，本项目新建考虑提高现有产品包装线能 力，需增加ISOTANI罐前30只钢瓶400只（其中4001钢瓶200只，800L钢瓶100 只）。本工程工业上水（直流水）连续用量约 367m3/h （包括循环水补充水），水源 来自厂区内现有三期离子膜烧碱 （ 有机氟化工配套工程 ） 工业上水管网，供水压压 力0.3MPa,水温常温。三期离子膜烧碱（有机氟化工配套工程）工业上水管道设计 能力已考虑本项目用水量。 2工程分析 2.1生产原理 浙江巨化股份有限公司经过慎重的选择，综合考虑了产品的单耗、质量及软件和硬 件的费用，最终选择了日本昭和电工株式会社先进生产技术。由于该装置技术可靠、运 行稳定、产品质量较好并且公司已经积累了一定的操作经验。因此本次技改项目是在消 化吸收日本昭和电工技术的基础上进行创新，进一步提高产能。 主反应：