锅炉原理-10自然循环锅炉水动力学.ppt

10.1锅炉水循环过程 10.1.1自然循环锅炉 工质循环流动完全是由于蒸发受热面受热产生的密度差而自然形成，故称自然循环; 自然循环锅炉的特征是有一个直径较大的汽包。 自然循环锅炉结构比较简单、运行容易掌握而且比较安全可靠，我国亚临界压力以下的锅炉，多数采用自然循环锅炉。;;（a）自然循环锅炉 ;自然循环锅炉工程应用的最高蒸汽压力是19.11MPa，单炉的最大容量为885MW。只有当蒸汽压力超过16MPa时，且自然循环不可靠，才需要考虑采用强制循环锅炉。当压力超过19.6MPa，则适合采用??流锅炉。强制循环锅炉工程应用的最高蒸汽压力是19.6MPa，单炉的最大容量1000MW。当单炉容量超过600MW，一般应在较低的压力时就考虑采用强制循环锅炉或直流锅炉。;10.1.3 直流锅炉 直流锅炉没有汽包，给水在给水泵的作用下，依次通过加热、蒸发和过热等各个受热面，完成水的加热、汽化和蒸汽过热过程，最后蒸汽过热到规定的温度，各受热面之间并没有固定的界限，直流锅炉可以认为是循环水量为零的强制循环锅炉的一个特例。 ;直流锅炉与强制循环锅炉相比，取消了汽包，且工质在给水泵压头的作用下一次性通过各受热面 。 直流锅炉特点是：受热面可自由布置；金属耗量少，启、停速度快；水容量及相应的蓄热能力较小，对外界负荷变化较敏感；直流锅炉不能连续排污，对给水品质的要求很高；给水泵功率消耗大。; ;（10-1） ;2．全负荷复合循环锅炉 ;;图10-5 超临界压力复合循环锅炉;;;10.2自然循环基本原理 10.2.1 概述 水冷壁上升管在炉内吸收炉膛火焰和烟气的辐射热量，管内部分水蒸发，形成汽水混合物；而下降管在炉外不受热，管内为饱和水或未饱和水。因此，下降管中水的密度大于上升管中汽水混合物的密度，在下联箱中心A-A截面两侧将产生液柱的重位压差，此压差推动汽水混合物沿上升管向上流动，水沿下降管向下流动。 ;; 2．物理量的定义;上升系统基本压差Yss;10.3两相流体参数与计算 10.3.1 汽水两相流的基本参数 1. 蒸汽含量 质量含汽率x ： 容积含汽率β ：;截面含汽率φ ：;2．蒸汽和水的折算速度及真实速度 蒸汽折算速度w0″——假定汽水混合物中的蒸汽单独流过整个管道截面时的蒸汽速度： 水的折算速度w0′：;;;3．汽水混合物的密度和速度 ;10.3.2 汽水两相流的流型和传热 1. 垂直上升管内的流型 （1）泡状流 （2）气泡向管中心聚集， 形成弹状流。 （压力很高时，不会形成） （3）弹状流液体被击碎，形成 环状流 （4）雾状流或弥散流;;2. 管内传热过程 A单相液体强制对流换热区 B表面沸腾区 C饱和核态沸腾区 D双相流体强制对流换热区 E干涸点 F欠液区 G单相蒸汽强制对流换热;3. 管壁温度分布 管壁温度沿管长的变化取决于局部放热系数 。在单相水和表面沸腾区，壁温与工质温度差值不大。进入饱和核态沸腾和双相强制对流换热区，管子内壁温度只比工质温度高几度。 水膜干涸消失时，壁温却因传热恶化而飞升。干涸后，壁温与α2的变化有关，若质量流速较高，α2增加，壁温飞升后即逐渐有所降低；反之，壁温可能持续增加。虽然过热蒸汽区的α2增加，但蒸汽温度在吸热后不断增加，故壁温也随之不断增高。 ;4. 水平管内的流型和传热 ;10.3.3 汽水两相流动阻力的计算 1. 均相模型及摩擦阻力计算方法 (1) 均相模型及其公式 ;;;;2. 分流模型及重位压降计算方法;2. 分流模型及重位压降计算方法 (2) 重位压差计算 汽水混合物密度;3. 两相流体流动局部阻力计算 4.两相流体流动加速压降计算 5. 流动机构模型 ;10.4自然循环水动力计算与安全 10.4.1 自然循环水动力的计算 1. 循环回路 简单回路与复杂回路;;;按照图10-12所示的上升管分段情况，上升管系统的重位压头和加速压降、阻力损失可分别用下式表示： ;;.;2．循环回路特性曲线与工作点 （1）简单回路自然循环特性曲线图解法 ;简单回路的压差特性及工作状态;（2）复杂循环回路自然循环特性曲线图解法;;10.4.2自然循环的自补偿特性 当x不太大时，运动压头的增加大于流动阻力的增加，因此，随着x的增大，循环流速增大。此时，管内流量也相应增加，称为循环回路具有流量正响应特性。 当x增大到一定数值后，由于汽水混合物的容积流量过大，将出现流动阻力的增加大于运动压头增加的状况，这时随着x的增大，循环流速反而下降，称为循环回路具有流量负响应特性。 ;自补偿能力的进一步分析：;1. 停滞;10.4.3自然循环故障2 倒流;10.4.3自然循环故障;;10.4.4 自然循环的安全性 1.影响安全性的主要因素 （1）水冷壁受热不均或受热强度过高