锅炉安装工程施工及验收规范.ppt

锅炉安装工程施工及验收规范;目 录 ;1总 则 ;2 基础检查和放线 ;;2.0.2 锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。 2.0.3 锅炉基础放线，应符合下列要求： 1 纵向和横向中心线，应互相垂直。 2 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3 各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 ;3 钢 架 ;;3.0.2 安装钢架时， 宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出 1m 标高线。 找正柱子时， 应根据锅炉房运转层上的标高基准点， 测定各柱子上的 1m 标???线。柱子上的 1m 标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。 3.0.3 钢架安装允许偏差及其检测位置，应符合表 3.0.3 的规定。 ;;3.0.4 当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于 50mm。 3.0.5 找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的 6～8 倍。 3.0.6 平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应在安装平直后焊接牢固。 栏杆、柱的间距应均匀；其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑； 3.0.7 扶梯的长度应得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。 3.0.8 在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应进行加固。 ;4 锅筒、集箱和受热面管 4.1 锅筒、集箱 ;;4.1.2 锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。非钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架；临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。 4.1.3 锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线按图 4.1.3所示对锅筒、 集箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合表 4.1.3的规定。 ;;;4.1.4 安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列要求： 1 接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。 2 支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。 3 吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固定。 4.1.5 锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。 4.1.6 锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行。其安装应符合下列要求： 1 锅筒内零部件的安装，应符合产品图样的要求； 2 蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹； 3 法兰接合面应严密； 4 连接件的连接应牢固，且应有防松装置。;4.2 受热面管 ;;4.2.2 硬度大于和等于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，其退火应符合下列要求： 1 退火宜用电加热式红外线退火炉或纯度不低于99.9%的铅进行铅熔化后进行，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火； 2 对管子胀接端进行退火时，受热应均匀，退火温度应为 600～650℃，退火时间应保持10～15min，胀接端的退火长度应为100～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 4.2.3 胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。 ;4.2.4 胀接管端与管孔壁的组合， 应根据管孔直径与打磨后的管端外径的实测数据进行选配；胀接管端的最小外径不得小于表 4.2.4-1的规定，胀接管孔与管端的最大间隙不得大于表4.2.4-2的规定。 ;4.2.5 胀接时，环境温度宜为 0℃及以上。 4.2.6 正式胀接前，应进行试胀工作。且应对胀接的试样进行检查、比较、观察，其胀口端应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理的胀管率和控制胀管率的完整的施工工艺。 4.2.7 胀管应符合下列要求： 1 管端伸出管孔的长度，应符合表 4.2.7 的规定； ;2 管端装入管孔后，应立即进行胀接； 3 基准管固定后，宜采用从中间分向两边胀接或从两边向中间胀接； 4胀管率计算方法 内径控制法 采用内径控制法时，胀管率一般应当控制在1%～2.1%范围内。胀管率按照公式(4-1)计算。;外径控制法 对于水管锅炉，当采用外径控制法时，胀管率一般控制在1.0%～1.8%范围内。胀管率按照公式(4-2)计算： ;管子壁