法兰盘机械加工工艺规程.docxVIP

（机械制造行业）法兰盘机械加工工艺规程 机械制造工艺学 课程设计说明书 法兰盘机械加工工艺规程 起止日期： 年 月 日 至 年 月 日 学 生 姓 名 班 级 学 号 成 绩 指 导 教 师 ( 签 字 ) 目 录 1 零件的分析 ................................. - 3 - 1.1 零件的作用 ....................................... - 3 - 1.2 零件的工艺分析 ................................... - 3 - 2 工艺规程设计 ................................ - 4 - 2.1 确定毛坯的制造形式 ............................... - 4 - 2.2 基面的选择 ....................................... - 4 - 2.3 制定工艺路线 ..................................... - 4 - 2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........... - 8 - 3 确定切削用量及基本工时 ...................... - 11 - 4 夹具设计 ................................... - 35 - 参考文献 序 言 本次课程设计的任务之一是针对一个实际生产的一个零件-法兰 盘，制定其机械加工工艺规程。该零件的工艺范围广难易程度适合工 艺课程设计的需要。本次课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程 的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此， 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适 应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工 作打下一个良好的基础 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘（见附图 1）， 法兰盘起联 接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 Φ20 为中心 , 包括:两个 Φmm 的端面, 尺寸为 Φmm 的圆柱面,两个 Φ90mm 的端面及上面的 4 Φ9mm 的透孔. Φmm 的外圆柱面及上面的 Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为 34mm 和 24mm 的两个平面. 这组加工表面是以 Φ20mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，由于零件年产量为 1000 件，已达到中批生产 的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯 比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从 提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确 与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工 艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无 法正常进行。 1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为 后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配 各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及 相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零 件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个 表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小 的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生 产成本尽量下降。 一.工艺路线方案一 工序 10 粗铣 Φ20 孔两端面 工序 20 钻、粗铰孔 Φ20 工序 30 粗铣 Φ90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 40 精铣 Φ20 孔两端的端面 工序 50 精绞 Φ20 的孔 工序 60