五数控车床的程序编制.pptxVIP

第五章 数控车床的程序编制;5.1 数控车床的编程基础;机床原点、工件原点、参考点 ;二、直径编程方式;三、进刀和退刀方式;四、 绝对编程与增量编程;绝对编程G90 增量编程G91 均为模态指令 ;在越来越多车床中 X、Z表示绝对编程 U、W表示增量编程 允许同一程序段中二者混合使用 ;5.2 指令介绍;例:;执行G92指令时，是通过刀具当前所在位置（刀具起始点）来设定工件坐标系的。 ;说明 1、一旦执行G92指令建立坐标系，后续的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 2、G92指令必须跟坐标地址字，须单独一个程序段指定。且一般写在程序开始。 3、执行此指令刀具并不会产生机械位移，只建立一个工件坐标系. 4、执行此指令之前必须保证刀位点与程序起点（或对刀点）符合。 5、该指令为非模态指令。 ;X、Z 取值原则： 1、方便数学计算和简化编程； 2、容易找正对刀； 3、不要与机床、工件发生碰撞； 4、方便拆卸工件； 5、空行程不要太长； ;2、 预置工件坐标系;当工件原点预置好以后，便可用 “G54 G00 X— Z — ” 指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。 G54～G59 方式在机床坐标系中直接设定工件原点，与起刀点的位置无关。 ;;;;1、尺寸单位选择： 格式：G 20 英制输入制式 英寸输入 G 21 公制输入制式 毫米 输入 (默认) 2、进给速度单位的设定 每分钟进给 G94 （G98） ：mm/min (默认) 每转进给 G95 （G99） ：r/mm 以上均为模态指令,可互相注销.;三、主轴功能 S;2、恒线速取消(恒转速) 编程格式 G97 S～ 单位:r/min。 S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。 如S 未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S1000 表示恒线速控制取消后主轴转速1000 r/min。 (恒转速控制一般在车螺纹或车削工件直径变化不大时使用);3、主轴最高转速限定： 格式：G 50 — 例如：G50 S2000 表示限制主轴的最高转速为2000 r/min.; 5.3 车削循环指令及编程;车削循环指令概述;一、车削循环指令分类;二、简单车削循环指令;编程算法： G80 X xb Z zb I (xc/2-xb/2) F f G80 U(xb-xa) W(zb-za) I(xc/2-xb/2) F f ;G80 可用于加工外（内）圆???面和外（内）圆锥面（I取不同值时）;G80 编程举例1;G80 编程举例2;2、端面车削循环—G81 动作组成 指令格式 G81 X... Z... K... F... 参数意义 X、Z表示切削终点位置 K 表示切削起点与切削终点的Z坐标差值。 F 切削速度;编程算法： G81 X xb Z zb K (Zc-Zb) F f G81 U(xb-xa) W(zb-za) K(Zc-Zb) F f ;G81 可用于加工外（内）圆柱端面和外（内）锥端面（K 取不同值时）;G81 编程举例1;G80、G81综合 编程举例;三、复合车削循环指令;三、复合车削循环指令;数控车编程及仿真操作;内（外）径粗车复合循环G71及应用; 二、外径粗车复合循环G71 （一） G71的功能：粗车复合循环,完成多层切削，使毛坯形状接近工件形状(见仿真）。 （二） G71粗加工循环指令刀具的轨迹： 1.观察仿真轨迹 2.分析G71加工轨迹：如右图所示;;（五）、G71编程实例 例14：用外径粗加工复合循环编制右图所示零件的加工程序： 1．工艺：用粗加工循环粗加工→沿工件轮廓精加工； ２．工艺参数： △d： 1.5mm r： 1mm △x： 0.4mm △z： 0.1mm S：400 F：100 T：01 ３．要求循环起始点在A(50，5);%3327 N1G92X50Z5 N2 T01 N3 M03 S400 N4 G00 X50Z5( 循环） （粗切量1.5mm 精切量： X0.4mm Z0.1mm） N6 G00 X4 z1 N7 G01 X10 Z-2 N8 Z-20 N9 G02 U10 W-5 R5 N10 G01 W-10 N11 G03 U14 W-7 R7 N12 G01 Z-52 N13 U10 W-10 N14W-20 N15 X50 N16G00 X80 Z80 N17 M05 N18 M30 ;三、小结：;外 圆 粗 车 复 合 循 环—G71;外 圆 粗 车 复 合 循 环—G71;（4）G71 指令编程举