印染工业废水.pptVIP

5 纺织印染工业废水;2;3;5.1 印染工业生产工艺;2．煮炼废水 功能：煮炼工艺多采用烧碱、肥皂和表面活性剂等水溶剂，在120度，pH为10～13左右对棉织物进行煮炼，去除纤维中的棉腊、油脂、果胶类含氮化合物以保证漂白和染整的加工质量。 特点：废水呈强碱性，含碱浓度为0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD值较高 3．漂白废水 功能：采用次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。 特点：由于双氧水在漂白过程中几乎完全分解，次氯酸钠和亚氯酸钠大部分氯在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量大但是污染程度小，B/C较低，基本上属于清洁废水，可以直接排放或者循环使用。 4．丝光废水 功能：将棉织物在NaOH浓碱液中浴液处理以提高纤维的张力强度和增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩力和增加与染料的亲和力。 特点：含NaOH 3％～5％左右，一般通过多效蒸发浓缩回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液用于退浆。所以丝光废水很少排出。;5．染色废水 功能：染色 特点：主要污染源是染料和助剂。不同纤维原料需要不同的染料、助剂和染色方法，因此废水水质变化较大。总体特点为水质变化大、色泽深，可生化性较差，B/C＝0.2左右，影响收纳水体的景观，而且采用单一生化的方法难以去除。 6．印花废水 功能：印花 特点：来源于调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水；在印花过程中，由于印花色浆中浆料量比染料多几十倍，故印花废水中处理染料、助剂外还含有大量的浆料，另外使用了尿素使废水的氨氮含量高。 7．整理废水 功能：修整 特点：含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，废水量大。;5.3 印染工业废水特点、水质水量;5..4.3 综合回收;5.5 印染废水处理典型工艺流程;（一）吸附脱色  脱色机制：借吸附剂的吸附作用来脱除染料分子。 常用吸附剂：包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(锯屑)等。  活性炭微孔多、大中孔不足、亲水性强，限制了大分子及疏水性染料的内扩散，适用于分子量不超过400的??溶性染料分子脱色，对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。由于分子间偶极和变形性（决定诱导偶极大小的主要因素）有很大不同，致使物理吸附也表现出一定的选择性，如活性炭对碱性染料废水脱色率超过90%，而对酸性染料废水脱色率仅30%~40%。 ;（一）絮凝脱色  混凝絮凝技术利用无机混凝剂可以去除废水中的微小悬浮颗粒、胶体颗粒、悬浮染料、分散染料、还原染料、硫化染料及水溶性染料中分子量较大的部分直接染料等。水溶性染料中分子量小的不容易形成胶体的部分酸性染料、活性染料、金属络合染料及直接染料的一部分和阳离子染料则不能用此方法处理。 常用絮凝剂：以铁系、铝系、聚硅酸盐等为代表的无机絮凝剂和带长链的阳离子表面活性剂。 ;（三）氧化脱色  脱色机制：染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开、形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力。 常用氧化剂： Fenton试剂（H2O2+Fe2+） 臭氧：对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染料，其脱色率很高；对分散染料也有较好脱色效果；但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料，脱色效果较差。目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高 氯气、次氯酸钠等。  高级氧化法 ：UV+H2O2、UV+ O3 ;（四）生物脱色  脱色机制：利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。 常见方法：好氧生物工艺。  （五）电化学法脱色  脱色机制：通过电极反应使印染废水得到净化。 常见方法：内电解法、电絮凝、电气浮法和电氧化法。 ;内电解法(微电解) 利用铁、炭组合的滤料与原水反应，破坏原水中有机物的分子结构及其性质。 其原理是：铁与炭的腐蚀电位不同，铁作阳极、炭作阴极、原水作电解质而形成千千万万个原电池。电极反应如下： 　　　　Fe-2e=Fe2+(阳极反应)　　　　E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V　　　　2H++2e=H2↑(阴极反应)　　　　E0(H+/H2)=0 V　　当有氧存在时阴极反应如下：　　　　O2+4H++4e=H2O　　　　O2+2H2O+4e=5OH-　　　　E0(O2/OH-)=0.40 V　　; 从上述反应可知，原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时，染料的发色基团被氧化，硝基还原为氨基，偶氮键断裂，这为下一步处理提供了可靠有效的条件。在设计时因考虑到充氧的重要性，所以在原水进入铁床前设置溶气罐，并采用空压机供气。 出水呈酸性并含有大量Fe2+、Fe3+，当将其出