车间设备润滑管理制度.docxVIP

硫磺车间设备润滑管理制度 一、目的 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑管理职责， 油品的贮存与保管 , 润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和 废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。 三、职责 1、车间职责 车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册， 贯彻执行设备润滑 管理制度， 提高操作人员的润滑管理水平， 并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑 油品的使用计划。 认真填写设备润滑档案和“五定”， 负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”， 负责本单位润滑油品及用具的管理和使用， 按规定时间对在用油品提出检验分析申请。 本装置的润滑必须有专人管理。 经常检查设备的润滑情况， 发现问题及时处理或向有关部门报告处理。 负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。 检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维 护，发现问题及时处理并作好记录。 保证本班一级过滤润滑油桶油位在 1/2 以上并做好交接班。 3、操作人员职责 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油 专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 按规定定期补加或更换润滑油（脂） ，认真做好加、换油记录， 做到无油不启动、低油位不开车。 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和 报告。 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用 油脂封闭。 按规定将废油回收到指定位置的指定容器， 认真做好废油回收工作。 四、润滑油（脂）储存和保管 1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁 2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温 3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示 4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管五、润滑器具管理与过滤标准 1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具， 基本用具有： 领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。 3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接 4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网 5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑 工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定 彻底冲洗干净，方可改装别的油品。 6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为 60 目，二级过滤网为 80 目，三级过滤网为 100 目。六、润滑油使用 设备必须按规定要求用油， 不得任意滥用和混用， 不合格油品不准 使用。设备润滑用油见附录 A(补充件) 或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等， 必须严格按照“三滤五定规定”执行 因操作条件改变或规定油品缺乏， 需变更油品时， 应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则， 规定油品得到供应后应停止代用。 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时， 应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在 15～30 天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油 检验报告而定。 具有独立润滑油系统的大型机组检修后， 润滑油循环一定时间， 经检验合格，方可试车或投入运行。 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次， 条件恶劣或运行后期应 适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一