一种可分离的接线端及其电熔管件的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 一种可分别的接线端及其电熔管件的制作方法 1.本有用新型涉及电熔管件技术领域，更具体地，涉及一种可分别的接线端及其电熔管件。背景技术：2.现有聚乙烯电熔管件的接线端在注塑成型后固定在电熔管件主体上，且为了便利后期连接电熔焊机，接线端通常会凸起外立于管件主体上。部分大规格的电熔管件由于自重较重，在生产、运送的过程中，或者在施工安装的过程中，接线端简洁消灭损坏。3.公开号为cn201225484y的中国专利文献，公开了一种用于埋地管道的电熔管件，观看孔具有限位功能，不仅起到了观看孔的作用，而且有效避开了内部焊接压力损失，提高了电熔管件的用法平安性。4.但上述方案的接线端固定于电熔管件上，使得接线端在运送或施工过程中简洁受损而导致电熔管件无法用法而被报废。技术实现要素：5.本有用新型的目的在于克服现有技术的不足，供应一种可分别的接线端及其电熔管件，接线端与电熔管件分别，能够有效避开接线端在通电用法前受损的问题，增加电熔管件的用法寿命。6.为解决上述技术问题，本有用新型接受的技术方案是：7.供应一种可分别的接线端，包括接线端本体和用于将所述接线端本体固定在电熔管件上的底座，所述接线端本体包括小包件和与所述小包件插接的导电体，所述导电体与底座可拆卸连接。8.本有用新型包括一种可分别的接线端，底座用于将接线端本体固定在电熔管件上，且接线端本体与底座之间可拆卸，能够实现接线端与电熔管件之间的分别与安装，能够避开接线端在运送或施工过程中受损，且若接线端消灭损坏时可准时更换，不会影响电熔管件；还有，接线端可重复用法，提高利用率。9.优选地，所述导电体包括导电柱和与所述导电柱连接的导电连接座，所述导电柱插接于所述小包件内，所述导电连接座与底座可拆卸连接。10.优选地，所述导电连接座包括连接于所述导电柱底部的第一连接部和其次连接部，所述第一连接部、其次连接部均呈扇形结构。11.优选地，所述第一连接部的厚度与所述其次连接部的厚度不相等。厚度不相等的设置能够提高导电连接座与底座之间的连接稳固性。12.优选地，所述底座上设有用于安装所述导电连接座的凹槽，所述底座上还设有用于连接发热丝的连接结构。13.优选地，所述凹槽的槽口处设有用于防止所述接线端本体脱落的卡边。14.优选地，所述连接结构为通孔。15.优选地，所述小包件为包胶。16.本有用新型还包括一种电熔管件，所述电熔管件包括上述的可分别的接线端。17.优选地，所述电熔管件与底座固定连接。18.与现有技术相比，本有用新型的有益效果是：19.本有用新型为一种可分别的接线端及其电熔管件，底座用于将接线端本体固定在电熔管件上，且接线端本体与底座之间可拆卸，能够实现接线端与电熔管件之间的分别与安装，能够避开接线端在运送或施工过程中受损，且若接线端消灭损坏时可准时更换，不会影响电熔管件；还有，接线端可重复用法，提高利用率。附图解释20.图1为本有用新型接线端本体的结构示意图。21.图2为图1的仰视图。22.图3为图1的左视图。23.图4为图3中a?a方向的剖视图。24.图5为本有用新型底座的结构示意图。25.图6为图5的主视图。26.图7为图5的俯视图。27.图8为图7中b?b方向的剖视图。28.图9为本有用新型一种电熔管件安装时的结构示意图。29.图10为本有用新型一种电熔管件的结构示意图。30.图示标志解释如下：[0031]1?接线端本体，11?小包件，12?导电体，121?导电柱，122?第一连接部，123?其次连接部，2?底座，21?凹槽，22?通孔，23?卡边，3?电熔管件。具体实施方式[0032]下面结合具体实施方式对本有用新型作进一步的解释。其中，附图仅用于示例性解释，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地解释本有用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本事域技术人员来说，附图中某些公知结构及其解释可能省略是可以理解的。[0033]本有用新型实施例的附图中相同或相像的标号对应相同或相像的部件；在本有用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本有用新型和简化描述，而不是指示或示意所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性解释，不能理解为对本专利的限制，对于本事域的一般技术人员而言，可以依据具体状况理解上述术语的具体含义。[0034]实施例1[0035]1至图8所示为本有用新型一种可分别的接线端的实