鑫达烘干机安装方案.docxVIP

PAGE PAGE 10 一、 工程概况 烘干机安装方案 本工程位于迁安鑫达钢铁公司烧结厂，为竖炉配套设备，烘干 机属于大型卧式滚筒设备，传动方式为大小齿轮啮合传动。 其中烘干燥机筒体重量较重、几何尺寸大，分两段到货，现场组对焊接吊装。 设备的主要参数如下： 名称 名称 规格型号 重量（ t） 单段筒体重 备注 烘干机 Φ3600*24000 215 38 分段到货 二、 编制依据烘干机设备图 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （ GB50236—98） 《烧结机械设备安装工程施工及验收规范》 （GB50402-2007） 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （GB50231-98） 《160 液压吊性能表》三、 施工方法 施工工序 设备基础验收及处理、设备外观检查及验收→头尾部拖轮安装、找正→烘干机筒体组对焊接→托圈安装→大小齿轮安装→减速机、电机安装一次灌浆→设备精找→附件安装→试运转 施工准备 设备的吊装是施工的一个重要过程，设备吊装时应具备如下两个条件，即设备到货和设备基础完工并验收合格。 基础检查及验收 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 的规定， 基础施工单位应提交工序交接记录表、测量记录表及其它施工技术资料。 设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进行复验。 坐标（横纵） 项 目 允许偏差（ mm） 20 标高 预埋地脚螺栓 标高 -20 ±20 螺栓孔 中心距 中心线位置 深 ± 2 10 ±20 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水 等均要清除干净， 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好； 放置垫铁部位的表面应凿平。 设备开箱检查及材料验收 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查， 并作出记录： 箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号和规格； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 筒体验收 筒体在现场组装前应按图纸要求对筒体几何尺寸和制造质量进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位或制造厂家，做出处理意见。 筒体同一断面处的不圆度应≤ 1%D，且不大于 25（D 是筒体外径）。 筒体端面处的外圆周长允许偏差± 15mm。 筒体分段处端面不平度偏差应不大于 1/100D，且不大于 2mm ） 不圆度的测量应测筒体板的表面通过中心线测量 4 处。筒体不直度检查是沿圆 0°、90°、180°、270°四个部位拉φ 0.5mm 细钢丝进行测量，测量的位置离纵缝的距离不小于 100mm。当筒体厚度不同时，计算不直度应减去厚度差。 坡口尺寸应符合图纸要求，坡口面上不得有裂纹，分层等缺陷。 烘干机吊装组对 吊装 吊装前设备基础必须完成且验收合格，基础周围需进行回填并进行捣固、夯实。因现场空间狭窄不能先组对后吊装，在基础 边上进行托圈安装， 组对后将半段筒体安装至托轮上 （中间用型钢做 平台），每段筒体重量为 38 吨，托圈每件重 12 吨，实际吊装重量为 50 吨，吊装采用 160 吨吊车对已经组对完毕的筒体、托圈直接吊装至已安装调整好的拖轮上。依次进行第二段筒体吊装。 烘干机筒体组对与焊接 烘干机筒体分为二段进入现场， 需在现场进行分段组焊。 烘干机筒体组焊流程： 筒体放置于胎上→筒体 1 与筒体 2 组队检查→焊缝点焊→焊口处加临时支撑→外观检查、清根打磨→内缝焊接→拆临时支撑 筒体组对方法 筒体的组对工作在托辊上进行。平台用Ι 400*400 工字钢 20 米，∠ 75 角钢 6 根制作 2*2*1.8 米高的临时支撑，并将支撑处在 同一水平面上。枕木摆放两组，每组 2 根，垫在筒体下，放置在距离设备基础中心位置上。已利设备的吊装就位。 利用索具将筒体吊至 已经调整好的平台上后， 组对筒体用 32 吨液压千斤顶和专用胎具顶升的方法和设备厂家提供的筒体对接工具调整对口尺寸，找平筒体，调整各部分筒体对中度。利用松紧螺 栓调整对口间隙。 通体体对接口分八点矫圆或 16 点调整法进行调整。 坡口制备及型式 筒体厚度为 22mm，坡口形式为内坡口， 设备到货时已由设备厂家出厂时加工完成。 筒体的组对技术要求 筒体组装时其环缝对口错边量≤ 5mm。 筒体组对，首先按照图纸及规范要求对各节筒体组对段进 行圆周找圆，找圆方法，用弧形胎具、千斤顶和锤子冷找圆法，也可 以用氧乙炔加热找圆， 找圆合格后用临时支撑加固， 此项工作设备厂家出厂时已经完成。 对口间隙应按规范要求留出焊缝间隙。 水平度测量方法；从四个方位测量即 0°、90°、180°、270°。测量工具用 0 .5 毫米钢线、 5 米钢卷尺，水准仪，经纬仪。测量用毫米计算。 并详细记录， 误差大