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生产计划和工序控制 福建省 XX 食品有限公司 目的 依据计划安排生产，对工序中影响产品质量的各个因素进行有效的控制，确保产品质量满足合同规定的要求，制定本程序。 适用范围 本程序适用于车间安排生产并对生产全过程各个主要工序进行控制。 相关文件 QP4.10—1 《检验和试验控制》 QP4.13—1 《不合格品控制》 QP4.14—1 《纠正和预防措施》 QP4.8—1 《产品标识和可追溯性》 QP4.16—1 《质量记录控制》 QP4.18—1 《培训》 QP4.20—1 《统计技术》 QP4.9—3 《卫生管理》 职责 4.1 生产部根据销售合同/销售预测编制生产计划，根据每日的生产统计及时进行生产调度。 4.2 实罐车间对生产全过程的各个工序负责。 程序 5.1 产季生产计划的制定 产季前半个月，总经理应主持召开生产安排会议，销售科、生产部、品管部、实罐车间、储运部、基地科等部门人员参加。会议依据销售订单、销售预测、生产能力、原材料供应情况等制定《产季生产计划》。该计划应详细列明生产的品种、规格、数量、质量要求、包装要求、原辅料需要量、人员需求量、产品交付期等。生产计划经总经理批准后发放给参加会议的人员。 5.2 生产部根据生产计划和客户订单要求，编制〔生产通知单〕，经总经理审批后，下达车间组织生产，同时将〔生产通知单〕抄送给有关部门。 5.3 生产进度监督和计划调整 实罐车间负责生产统计的人员每日应汇总交库情况，形成〔实罐车间生产日报表〕，交生产部及有关部门。生产部根据生产完成状况或计划出现的变化，及时调整生产安排。 5.4 生产工序控制 车间各工序的名称、代号、顺序见生产工序流程图。 5.4.1 工序控制计划 车间的操作人员、管理人员、检验人员都应按工序控制计划（见表１）和质量计划（有的话）进行工序控制，保证各主要工序处于受控状态。 5.4.2 工艺技术文件的制定和发布 产季生产开始前，品管部应根据国家有关产品标准／进口国标准、客户的要求，重新修订工艺规范或制定质量计划（必要时），经总经理审批后发布，用于指导产季生产。 5.4.3 车间各主要生产工序应制定适宜的作业指导书，作业指导书应满足生产工艺规范和卫生要求。 5.4.4 车间的所有员工都应严格执行工序控制计划、生产工艺规范和工序作业指导书的要 1 求。并对各自所从事的质量活动负责。 操作员工应按工艺规范和作业指导书要求作业，对生产的产品负责，实行自检，并按规定作记录，上岗和操作均应符合有关卫生管理规定。 车间检验员依据检验和试验计划在工序设置的检验点和监控点进行抽检，并做好记录。 工序管理人员对所管工序的工艺质量负责，确保各工序严格执行工序控制计划、工艺规范、作业指导书和卫生管理规定的要求，对不符合规定的作业应及时给予制止，必要时，采取纠正措施。 品管部应按检验计划实施抽检监控。 5.4.5 生产部应制定设备维护计划，在产季前，车间设备操作人员按设备维护保养作业指导 书要求进行检修，确保设备在生产中处于良好状态。设备操作工应按设备操作指导书规定进 行作业，避免因误操作而影响产品质量。 详见 QP4.9—2《设备维护保养》的规定。 5.4.6 车间所有从事与质量有关的员工都应得到相应的培训，以满足各岗位对员工素质的要求。有关培训需求规定于 QP4.18—1《培训》中。 5.4.7 生产过程中出现不合格品，按 QP4.13—1《不合格品控制》程序处理。 5.4.8 生产中因未按工艺规范或作业指导书操作而产生不合格或出现批量不合格品，应采取相应的纠正措施；检验员在对检验点进行工序检验监控时发现不符合规定或有异常情况时，应通知工序管理员采取纠正或预防措施。见 QP4.14—1《纠正和预防措施》的规定。 5.4.9 车间各工序的操作员工、管理人员和检验员都应执行 QP4.8—1《产品标识和可追溯性》或 QP4.12—1《检验和试验状态》程序的规定，确保不合格产品不被转序或误用。 相关表格、记录 QB4.3—2〔生产通知单〕 QB4.15—7 〔实罐车间生产日报表〕《工序控制计划》中的各种记录 生产工序流程图 QC1 P1 原料验收 （洗筐） QC2* P2 预处理 2 QC3* P3 预煮、冷却 P4 预处理（分级、修整） P5 漂洗 QC5 P7 装罐 P6 空罐消毒 QC4* QC7* P9 注液 P8 配汤 QC6* QC9 P11 排气封口 P10 罐盖打字 QC10 P12 杀菌冷却 QC8* P13 擦罐或烘干 QC11 P14 入半成品库 P15 包装 QC12 P16 入成品库 出货 符号说明：P 工序 QC 检验点 QC* 巡检点 表 1 工序控制计划 工序 作业指导书 标 准 控制要点 控制要求 设备 / 设 记 录 责任人 施 P1 原料验收作