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. . . . 电线管 (焊接钢管 )预埋技术交底 工程名称 编号 02 分项工程名称 电线管 (焊接钢管 )预埋 交底日期施工单位 交底摘要 电线管 (焊接钢管 )预埋技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （ 1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。 （ 2）确定施工方法、方案。 2、材料要求 (暴露在加工厂的管材须做好防潮 ,防雨措施 ,防止管材生锈 ,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理 ) （ 1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （ 2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落。 （ 3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 （ 4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、圆锉、手动弯管器、液压弯管器子、水平尺、套丝板、电焊机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件（暗管敷设） （ 1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （ 2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管， 在底层的钢筋绑扎完后， 上层钢筋未绑扎前， 根据施工图尺寸位置配合土建施工。 （ 3）随墙配合施工立管。二、施工工艺 1、工艺流程 （ 1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 管路防腐→预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→暗管敷设→管路连接→ 跨接地线→变形缝处理。 （ 2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 管路防腐→划定灯头盒的位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。 2、操作工艺 （ 1）基本要求 ①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。 ②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲， 埋入墙或混凝土内的管， 距砌体表面的净距不应小于 15mm。 ③埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。 （ 2）混凝土墙内管道敷设操作工艺 ②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。 ③钢管的弯曲：管径在 25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在 32~80mm 的钢管使用液压弯管器弯制，对管径 80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙， 边灌边用手锤敲打， 使之密实， 然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热， 烧红后煨出所需温度。要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10 。 ⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（ 50 线）为基准， 挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 (_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置 , 标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便 ) ⑥稳固盒、箱及暗管敷设 对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒（ 300x300 ）等所有铁盒采取如下图方式进行固定： a、采用φ 8 钢筋预制“固定横担 2 根”； b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝 箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔 1M 左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。 ⑦管路连接 a、连接方法 管箍丝扣连接（或卡套连接） ：镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于 2 扣。 焊接连接：壁厚大于 2mm 的钢管。套管连接（套管长度为连接管径的 2.2 倍）连接管口的 对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 b、管与管的连接 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时， 30m；有一个弯时 20m； 有 2 个弯时 15m；有 3 个弯时， 8m。 c、管进盒、箱要求 盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管入盒、箱， 暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口 露出盒、箱应小于 5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为 2-3 扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 ⑧地线连接 在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（ 86 盒及暗埋盒等） ，在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与