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. . .. .. 技 术 交 底 记 录 工程名称 A08 氧化车间工程 交底日期 2016-02-16 施工单位 河南冠亚建筑工程有限公司 分项工程名称 模板工程交底提要 模板工程施工技术交底 一、作业准备 1、机具准备 电锯、电刨、手锯、开孔钻、锤子、斧子、扳手、撬棍、水平尺、线坠、卷尺等。 2、材料准备 覆膜多层板、木方（ 40*80）、钢管、扣件、油托、对拉螺栓、 3 型卡、 PVC套管、短木方（垫在立杆下面用） 、脱模剂等 3、技术准备 熟悉图纸，建筑、结构结合，有不明确之处提前与项目总工沟通。 4、作业条件 测量放线：弹好楼层模板位置线、控制线、标高线。 隐蔽验收：完成钢筋隐检、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。 、施工缝清理、剔凿完毕。 完成上道工序的交接检。 二、模板配置 1、框架柱 500× 700 框架柱，竖楞间距 100mm，柱箍间距 ≤500mm，柱箍对拉螺栓φ 12。穿柱对拉螺栓φ 14，竖向道数同柱箍， B 边每道穿柱螺栓 1 根φ 12，H 边每道穿柱螺栓 1 根φ 12。 700× 900 框架柱，竖楞间距 100mm，柱箍间距 ≤500mm，柱箍对拉螺栓φ 12。穿柱对拉螺栓φ 12，竖向道数同柱箍， B 边每道穿柱螺栓 1 根φ 12，H 边每道穿柱螺栓 1 根φ 12。 2 、框架梁 梁底模、侧模均采用 15mm厚覆膜多层板， 40× 80mm木方作次龙骨，底模次龙骨间距 250mm，侧模次龙骨间距 300mm；底模主龙骨采用钢管，间距 1200mm，侧模主龙骨采用方木，用绿豆丝固定在顶板上，间距 500mm。 梁高度大于等于 600mm时，必须配置穿梁螺栓，直径 12mm。 3、顶板模板配置 顶板模板采用 15mm厚多层板， 40*80 木方做次龙骨，间距 200mm。Φ 48× 3.5 钢管做主龙骨，间距 1200mm。支撑体立杆纵横间距均为 ≤1200mm，横杆步距为 ≤1200mm，每根立杆下垫 50mm厚短木方。 4、楼梯模板配置 楼梯间梁、踏步板及休息平台板的模板均为 15mm厚覆膜多层板，龙骨用 40×80 木方，间距 200mm，主龙骨用Φ 48×3.5 钢管，间距≤ 900mm。支撑用Φ 48×3.5 钢管，间距同主龙骨，最上一道拉杆距板底 200mm，中间拉杆间距≤ 1500mm，最下一道距楼面 300mm。 5、施工缝、后浇带模板配置 框架梁竖向施工缝可采用多层板拼接，钢筋密集处可采用钢板网；顶板施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板做模板，即在多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龙骨和钢管进行支撑。 三、模板安装 1 、框架柱模板安装 工艺流程 制模——弹线——搭设操作平台——模板吊装至工作面——模板就位——合模固定——检查对角线及位移并调整——安装柱箍及斜撑——预检——浇注砼时看模板维护。 支撑体系 柱模用 15mm厚多层板做面层， 40×80 木方做龙骨，龙骨间距见柱模板配置，用2 根Φ 48×3.5 钢管做柱箍，对拉螺栓锁住，柱箍间距见模板配置。 柱模每侧每隔二道柱箍分别设置二道Ф 48×3.5 钢管斜撑杆， 斜杆与地面成 45 度夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的Φ 12 钢筋环内的水平钢管或柱四周的脚手架拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮 作用。 3 、梁模板安装 梁模板安装时侧模板与底板之间采用侧模夹底模板做法，顶板模板压梁侧模板， 梁侧模与底模间接缝处贴海绵条，防止漏浆，所有模板与砼接触的多层板小面必须用刨子刮平，保证砼面平整。 4、顶板模板安装 工艺流程 搭设支架——安装主、次龙骨——调标高及起拱——铺设多层板——检查标高及平整度——验收 支撑体系 在已浇筑完的墙柱砼上弹出轴线，板的边线及板底标高线，立杆间距 1200mm，距地 200mm设纵横扫地杆，距扫地杆 1500mm设拉杆，最上一道横杆距立杆上口 500mm，油托外露长度不超过 300mm。立杆下垫置 40× 80 木方。 顶板模板安装 支模前从建筑物标高控制线量出顶板标高， 把板底线弹在墙上， 剔除墙体松散砼， 保证板底模与成形砼接缝密实。 支模时要保证立柱垂直，支点必须坚实，立柱下垫 40× 80 木方。 从房间一侧开始安装立杆，先按第一排立杆和主龙骨临时固定后再安第二排。依 次逐排安装，立干设扫地杆和水平拉杆。双向设置，间距同立杆，按层高方向水平杆 间距为 1.2m。支撑体系安装完毕检查主龙骨平整，调 u 型托，按设计和规范要求起拱 （跨度大于 4 米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在 4~5.7 米时，起拱高度为 10mm。当跨度