挤压时的变形规律.ppt

挤压时金属的变形规律;挤压的基本方法;二、分类 1、根据制品特征 实心挤压：如棒； 空心挤压：如管； 型材挤压：如型 2、根据材料流出模孔的方向与挤压杆运动方向 正向挤压：相同;反向挤压：相反 3、根据挤压力的传输介质 油压 水压 ? 4、根据材料的受力情况 普通挤压 静液挤压;三、挤压的优点与缺点 1、优点 (1) 强烈的三向压应力状态； (2) 断面形状复杂； (3) 灵活性，多品种、多规格； (4) 尺寸精度、表面质量好于热轧； (5) ???实现生产过程的自动化和封闭化。 2、缺点 (1) 废料损失大 10-15%； (2) 加工速度低；(摩擦大，温度升高，易产生废品) (3) 长度与断面上组织和性能不均匀； (4) 工具消耗大。;挤压的品种;管 (铝管) (防锈铝管) (散热器管) (方管) (方管) (方管) ;型 (开瓶器型材) (铝管型材) (铝型材) (铝型材) (型管) ;挤压时金属的变形特点; ◆用网格法研究的结果 ;1 、变形区（压缩锥）：纵向线在进出压缩锥时，发生方向相反的两次弯曲，其弯曲的角度由外层向内逐渐减小，挤压中心线上的纵向线不发生弯曲。 当金属进入压缩锥后，径向和周向承受压缩变形，轴向延伸变形。 2、横向线弯曲，中心超前，越接近出口面其弯曲越大(中心金属流速边部)。 a. 边部非矩形，中部近矩形 b. 边部剪切变形中心剪切变形 c. 边部总延伸中部总延伸(或外层金属的主延伸变形内层) d. 纵向上总延伸：前端后端 e. 纵向上边部延伸：前端后端;3、存在两个难变形区，前死区，后死区。一般指前死区，用高度来衡量（hs）。 死区的作用：对提高制品表面质量有利。 原因：死区的顶部能阻碍锭坯表面的杂质与缺陷进入变形区压缩锥，而流入制品表面。 4、剧烈剪切带：处于快速流动区与死区之间。 5、头部未变形区：棒材前端;一、填充挤压阶段 1、填充系数 λ c λc= F0/Fp F0：挤压筒内孔横截面积 Fp：锭坯的横截面积 2、镦粗 封闭空间压力高→气泡、起皮 措施：(1)控制长径比 3~4； (2)梯温挤压（前高后低）;二、基本挤压阶段 1、挤压比 λ= F0/∑F1 制品的断面积为F1 2、变形区内的应力与变形状态 σr≈σθ |σr ||σθ|(由中心到边部) 3、主应力分布的不均匀性 轴向 ： |变形区入口||变形区出口| |变形区边部||变形区中心| 径向 ： |变形区入口||变形区出口| |变形区边部||变形区中心|;三、挤压终了阶段 1、死区引起的缩尾 中心流动快，体积供应不足,边部金属向中部转移，形成挤压缩尾。 中心缩尾：后死区小(氧化皮等缺陷带入中心，彼此不能焊合) 环形缩尾：后死区大(挤压垫和挤压筒交界角落处金属沿后端 难变形区流向中间层) 皮下缩尾：剧烈剪切带与死区发生断裂或形成滞流区， 死区金属参与流动。 中心缩尾 环形缩尾 皮下缩尾 ;2、克服缩尾的措施 a.用适当的工艺，确保流动均匀，减少锭尾径向流动； b.进行不完全挤压(可能出现缩尾时，中止挤压，存在压余，约为锭坯直径的10~30%)； c.脱皮挤压； e.车皮挤压； f.改善铸锭表面质量，某厂引进气穴铸造 g.锭接锭挤压 ;