聚合物成型加工原理02PPT课件.ppt

第二章 聚合物成型的理论基础; 2.1 聚合物的加工性质 性质包括： 可模塑性、可挤压性、可延性、可纺性 利用这些性质，使加工各种各样的制品成为可能，聚合物得以广泛应用。; 根据力学性质和分子热运动的特征，把聚合物分为： 玻璃态、高弹态、粘流态 线性聚合物聚集态的重要性质：聚集态间可转变且可逆 ;可逆性的转变对成型加工的重要性：;2.聚合物处于不同聚集态时与加工方法的关系 1）无定形聚合物处于不同聚集态与加工方法的关系;在A区，玻璃态，坚硬的固体，链段处于冻结状态，普弹形变。; 加工方法：适合机械加工、固相成型（小形变加工） ;特点： a.模量低，形变值大； b.形变仍具可逆性； c.达到高弹形变的平衡值和完全恢复形变不是瞬间完成的，形变与恢复具有时间依赖性； d.靠近Tf附近，聚合物粘度很大。 ;注意：在高弹态下进行加工时，关键问题是：在保持外力作用下，把制品的温度迅速冷却到Tg以下。也就是说要充分考虑到加工中的可逆形变，否则就得不到符合形状尺寸要求的制品。;（3）在C区，粘流态。大分子除了链段运动以外，整个大分子链在外力作用下也产生滑移。;加工方法：熔体加工，如注射、挤出、压延、熔融纺丝、热贴合等。 ; （4）在Tb以下，材料使用的下限。破碎加工。 破碎加工的特点： a.回收利用废品； b.粉状物料的制备。如 EVA粉料的制备。; Tb;2）结晶聚合物处于不同聚集态时与加工的关系： 1）A是轻度结晶聚合物曲线，形状与无定形聚合物的曲线形状基本类似； 2）B是结晶度较高的聚合物的曲线，但分子量相对较低，因此Tf=Tm; 3)?C是分子量较大的结晶型聚合物。 TfTm，当聚合物温度达到熔点后，还会出现高弹态，因此，只有连续提高加工温度才能使聚合物转变为粘流态。; 加工方法： a.Tg以下，　 机械加工； b.Tg~ Tm间，当外力大于材料的屈服强度时，可进 行薄膜和纤维的拉伸操作； c.Tm以上， 主要进行熔体加工。 ;2.1.2 聚合物的加工性; 2.影响可挤压性的因素： a.与粘度有关： 　主要取??于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。 粘度很低，流动性好，保持形状能力差，如PS。 粘度很高，流动性差，成型困难，如PVC。 b.与流变性有关： 流变性是指剪切应力、剪切速率与粘度的关系。 假塑性流体的行为。 c. 流动速率：均匀 d. 与模具、设备结构有关 ;3.可挤压性的评价： 熔体指数： MI指聚合物熔体在一定温度、一定压力下，10min内通过标准毛细管的质量值，g/10min 。 MI大，流动性好，即粘度小； MI小，流动性差，即粘度大； ; 加工方法;二、 聚合物的可模塑性 1. 定义：聚合物在温度和压力作用下变形和在模具中模塑成型的能力。 具有这种性质的聚合物可以通过注射、模压、挤出等成型方法制造各种形状的模塑制品。 ;2.影响可模塑性的因素： ① 模塑条件这里主要是指温度和压力。 a.若温度太高时，虽然熔体的流动性好，易于成型，但会引起降解，制品的收缩率大； b.若温度过低，虽然熔体粘度增大，但流动困难，成型性差，并且因弹性增加，使制品形状稳定性差； c.适当增加压力，通常能改善聚合物的流动性； d.压力过高时，会引起溢料和增大制品的内应力； e.压力过低时，造成缺料。;Date;上述压力和温度的影响可用模塑面积图表示： ·只有当温度和压力落在A区时，才能得良好的制品。 ;②热性能对聚合物可模塑性的影响 主要指聚合物的导热系数λ、热焓△H、比热Cp等性能。主要影响聚合物的加热与冷却，从而影响了熔体的流动性和硬化速度。 如果加热速度过快，制品表面熔融，内部仍然是固体物料，制品强度极差。（外熟内生） 若冷却速度快，表面硬化了，而内部还处于粘流状态，制品尺寸稳定性差。（真空泡） ③模具结构尺寸的影响 模具结构不合理会使聚合物无法成型。;3.对可模塑性的评估 可模塑性可以通过测定聚合物的流变性来评价，也可以采用螺旋流动试验来评定。 螺旋流动试验简介： 模具结构（如图）：模具的型腔是 一条阿基米德螺旋线形的沟槽，在螺 旋线形的沟槽上有许多的刻度。模具 浇口在模具中央。;试验方法与机理： 螺线长，表示聚合物的流动性好。