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第三章 企业物流; 案例导入……;原材料 等投入;3.1.1 生产企业物流;1).企业物流水平结构;2).企业物流垂直结构;3.1.2 流通企业物流;数量不足 品质不良或变质 未及时（或过早）送达 误送原材料 运送或包装过程不良 原材料之紧急追加减 进货成本昂贵或剧烈变化;3.2.1 供应物流概述;;1.采购概念 2.采购流程;;3.采购方式 公开招标 招标→投标→开标→决标→签约。 比价采购 限定厂商的公开招标. 议价采购 与个别供应商接触洽谈,不公开招标. 询单→议价→签约。 电子采购 ;电子采购;4.采购原则 Right Price 适价 Right Time 适时 Right Quality 适质 Right Quantity 适量 Right Location 适地;数量不足 品质不良或变质 未及时（或过早）送达 误送原材料 运送或包装过程不良 原材料之紧急追加减 进货成本昂贵或剧烈变化;1.供应物流的概念 供应物流是指为生产企业提供原材料、零部件或其他物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。 2.供应物流的构成 采购 物料供应 库存控制 3．供应物流模式 第一方物流 第二方物流 第三方物流;供应链供应物流 JIT供应模式 即时供应模式 零库存供应模式;1.库存管理概述 1).库存的概念 库存是指处于储存状态的物品. 库存也包括处于制造加工及运输状态的的物品.;按经营过程分 日常性库存 季节性库存 促销性库存 安全性库存 投机性库存 积压性库存;3)库存的必要性 批量折扣 降低物流成本 避免短缺及延迟交货而停产 防止涨价、政策的改变 保持供应来源 获得生产的节约 调整季节性差异 提高客户服务水平;4)库存的弊端 占用资金 增加成本 掩盖问题 ;5).合理库存的内容 合理的库存质量 合理的库存数量 合理的库存时间 合理的库存结构 合理的库存分布 合理的库存费用;6).库存管理的目标 在满足客户服务的前提下，通过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数量，提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。;1)库存策略 库存控制解决的问题 确定库存检查周期 确定订货点 确定订货量 订货点库存策略 连续性检查的固定订货量、固定订货点——QR 连续性检查的固定订货点、最大库存——RS 周期性检查策略——tS 综合库存策略——tRS;连续性检查，低于订货点R就发出订单，订货量固定为Q，适用于需求量大、缺货成本高、需求波动大。 ;连续性检查，低于订货点就发出订单，订货量不固定，订货后使得最大库存保持不变为S。;每隔一段时间t检查，并发出一次订货，订货量不固定，订货后使得最大库存保持不变为S。;有一个固定检查周期t，最大库存量S和固定订货点水平R。定时检查时如低于订货点，就发出订单.否则，不定货。(tRS策略：tS策略+RS策略); 2)ABC分类控制法 ⑴概念: ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类） ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。;A、B、C分类特征;资金;;⑵步骤: ①收集数据、整理数据； ②根据分类原则绘制ABC分类管理表； ③绘制ABC分类管理图； ④确定重点管理的要求。;3)经济订购批量法 平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的一种方法。;Q*=（2RS/CK）1/2 F=（2RSCK）1/2 N=R/ Q* T=365/N ; 企业为了保证生产的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。;1)共同库存管理法： 仓库建在需方地点，归供应商或采购商所有，由供应商预测需求和补充存货。要求相互开放、共享资源。 优势：低库存；减少缺货风险；灵活简便的支付方式。;2)供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI） ① VMI系统的含义 一种在用户和供应商之间的合作性策略，在共同的目标框架下由供应商管理库存。 适用于： 供应实力雄厚并信息量大,有较高的直接存储交货水平和规划运输水平。 支持技术: 条形码、EDI/Internet、连续补给程序。;②VMI系统的构成 在VMI的实施中，零售商和制造商紧密协调零售库存的分布与管理。这样的系统一般包括三个部分： 零售商通过条码商品的扫描，从POS系统得到及时准确的销售数据； 经由EDI传送，制造商每周或每日共享单品的销售与库存数据； 针对预定的库存目标水准，制造商受委托进行自动或近于自动的补充供应活动。;③VMI的基本思想 合作精神（合作性原则） 在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和