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主讲：陈祖林 卓越现场管理 制造型企业根底管理技术培训 作业管理 1、QCDSF顾客满意五要素 2、何谓作业管理 3、作业管理的职能 4、作业标准 5、标准作业 6、作业管理要点 · 陈祖林 ·?卓越现场管理?系列课程之一 顾客 满意 1、顾客满意五要素 质量Ｑ：站在顾客立场， 　　　　制造令顾客满意满意的产品 以产品和效劳为媒体完全实现对顾客之承诺。 quality 本钱Ｃ：通过有效管理， 　　　　把顾客的负担降到最低程度 通过高本钱力减小顾客负担；通过提高技术含量和效劳质量来提高对顾客的附加价值。 cost 交货期Ｄ：抓住时机， 　　　　　即时满足顾客需要 足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。 delivery 平安Ｓ：健康、平安、环保 绝对的平安卫生保证，遵守环保和技术法规。 safety 柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要　　 倾听顾客的声音〔VOC〕。 应变力。 管理与技术创新力〔领变力〕。 flexibility 2、何谓作业管理 作业管理是以顺利完成生产方案为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。 作业管理 生产 方案 生产 作业 作业 管理 作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】—— 顾客 满意 作业管理 生产作业 方案实现 Just In Time 3、作业管理的职能 作业标准 〔标准设定〕 标准作业 〔标准实践〕 作业管理的职能： 〔1〕方案 对作业方法、程序、标准工时进行设定；设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。 〔2〕统筹 在生产过程中，对影响方案顺利实现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及资源调整，确保生产方案顺利完成。 作业 管理 作业 作业 作业 作业 作业 作业 工序 工序 工序 质量管理 作业管理 工序管理 设备管理 作业管理是工序管理和质量管理的根底 4、作业标准 Operation Standard · 作业内容 · 作业步骤 · 作业方法 · 质量标准 · 标准工时 · 工艺条件 · 本卷须知 作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括： · 所用材料 · 加工设备 · 工装夹具 · 检测方法 · 检测仪器 · 检测频率 · 检测人员 作业标准 作业标准是进行标准作业的根本标准，其主要作用有： 员工培训 保证质量 判断基准 本钱管理 保证效率 熟练度 平安保证 改善依据 稳定管理 作业标准书 ?作业标准书?是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如?作业条件一览表?、?机型技术规格一览表?、?机型切换表?等。 图文并茂 文字简洁 要素齐全 要点清晰 多用数字 作业标准书 部门名 标准书编号 工序名称 适用机型 循环时间 制定日期 批准 审核 校对 编制 总装课泵体线 CSZ-M31-050 T配合 P、K、HK 7.5s 2003年9月16日 ZERO 作 1 活塞外观检查。 业 2 检查活塞厚度，选配曲轴。 内 3 曲轴外观检查。 容 4 组装曲轴和活塞。 1 清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。 作 2 将活塞旋转360°，读取浮标的最低值即Tp值。 3 从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。 业 4 检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。 5 根据Tp值选取相应的曲轴。 步 6 在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。 骤 7 将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。 8 将组装放入工件托盘上送至下工序。 * 机型切换时按《机型切换表》作业 1 用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。 工 2 测量基准：Tp值 作 条 件 3 油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。 * 发生异常时，请立即与上司联络。 劳保用品 橡胶手套 管理及检查项目 检查方法 检查频度 记录频度 管 1 气动测微仪校对 校对规 4次/班 4次/班 理 2 活塞厚度Tp值 气动仪 全数 4次/班 内 3 活塞外观 目测 全数 4次/班 容 4 曲轴外观 目测 全数 4次/班 5 曲轴研磨 研磨夹具 全数 4次/班 设 1 测微仪 标记 日期 理由 提出 审核 批准 备 2