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固定敷设电缆中推荐采用实心铝导体 来源：远东电缆有限公司 时间： 2009-07-07 字体： [ 大 中 小 ] 投稿 引 言 随着铜价的飞涨，铜铝的差价越来越大，电力行业已开始关注铝导体的使用。据报道， 2002 年的铜价为 2.4 万元 /t 、铝价为 1.8 万元 /t;2008 年铜价曾为 6.4 万元 /t 、铝价曾为 2.4 万元 /t 。由于铜导体的电阻率小于铝导体电阻率并 能减少运行费用，而且绞合结构铝导体容易氧化并影响电缆的寿命，因此造成目前除在架空线上使用铝导体外，埋地 或固定敷设的电力电缆均仍以铜芯电缆为主，而采用后两种敷设方式的电力电缆几乎要占整个电力电缆敷设量的 90% 左右。通过分析研究铝导体性能的改善情况，笔者认为在当今铜、铝性价比相差增大的情况下，优先选用实心铝导体 将是明智的选择，故在固定敷设电缆中推荐采用实心铝导体结构。 1 我国现行电缆导体的使用情况 虽然在我国现行电缆标准的编订过程中广泛地参照了 IEC 电缆标准，但在 GB/T 3956— 1997 《电缆的导体》 第一类 导体中， IEC 电缆标准明确规定实心铝导体范围为 1.5 ～300 mm2，而我国电缆行业目前普遍情况是 1.5 ～16 mm2铝导 体采用实心导体， 25 mm2 以上采用绞合导体。在国外，特别在西欧国家， 300 mm2及以下固定敷设电缆基本都采用实 心导体，例如西欧 NAYY、NACY型电缆的一般实际情况是 1.5 ～25 mm2采用实心圆形导体， 35～300 mm2 采用扇形或瓦 形实心导体。可见，国外使用实心铝导体的范围要比我国大得多，并被国外电力部门广为接受。 目前在国内固定敷设铝导体电缆还不能被电力部门广泛接受，究其原因主要有以下几个方面： a. 铜导体与绞合结 构铝导体电气性能的差异。铜导体的电阻率为 17.241 n Ω ·m，电导率为 100 IACS; 铝导体的电阻率为 28.264 nΩ ·m， 电导率为 59.8 IACS。因此，在相同载流负载下，绞合结构铝导体的截面积要比铜导体的大 68%，即若选用绞合结构铝 导体要比铜导体的大 1～2 个规格，相应的电缆直径也要增加 5%～10%。 b. 铜导体与绞合结构铝导体机械性能的差异。 铜导体的抗张强度为 216 MPa、断裂伸长率为 30%;绞合结构铝导体的抗张强度为 120～110 MPa，断裂伸长率为 10%。 因此，相对来说绞合结构铝导体的弯曲性能不如铜导体，在电缆的敷设过程中，绞合结构铝导体电缆容易产生断丝、 断股现象，给施工造成一定困难。 c. 绞合结构铝导体电缆比铜导体电缆击穿率高。由于我国传统的导体加工主要采用 拉丝、轧压的拉拔工艺方法 ( 基本上属于冷加工工艺方法 ) ，而铝的机械性能不如铜的机械性能，因此铝导体与铜导体 相比在导体加工过程中容易产生丝径断裂、飞边和毛刺等缺陷。这些缺陷正是绞合结构铝导体电缆易被击穿的主要因 素之一，从而在客观上限制了铝导体的广泛使用。 d. 绞合结构铝导体在生产加工、电缆敷设和运行中，表面极容易氧 化，这给施工接头造成困难。特别是电缆在运行过程中，由于导体的氧化逐步扩大，致使导体的电阻增大，引起电缆 温度上升，而影响电缆使用寿命。如果电缆制造厂不能从根本上解决上述铝导体的缺陷问题，那么即使铜、铝性价比 有再大的差异，也很难使电力部门接受“在固定敷设电缆中广泛采用铝导体”的观点。 2 改善铝导体性能的技术 在传统的铝导体的制造工艺中，如果电缆导体为圆线绞合结构，则需要先拉丝，然后再多股绞合成型 ; 如果电缆导 体为型线，则要经过压延成型 ; 如果电缆为紧压导体，则一般采用分层紧压拉拔成型。在铝导体的生产过程中铝单丝会 受到多次机械拉拔、轧制、整型，容易造成其表面的机械损伤、导体硬化，导体电阻增大，使得最终绞合紧压导体的 电阻率一般在 30 n Ω ·m左右，而且铝导体的生产效率低、能耗高、质量很难控制。为改变上述情况，本公司提出了 创新的“软铝 ( 实心 )