电抗器检修方案.pdf

沈阳东电电力设备开发有限公司 电抗器检修工作大纲及实施方案 一、检修大纲： 1、电抗器修前电气试验。 2、电抗器排油、油处理。 3、电抗器吊罩检查包括电抗器内部绕组、引线、铁芯及绝缘固定件、无载 分接开关、油箱等可见部分。 4 、电抗器外部组部件拆卸更换或检测。 5、电抗器复装、抽真空、真空注油、热油循环。 6、电抗器油压试漏、静放。 7、电抗器修后试验。 8、电抗器复装，清理现场。 二、准备工作： 1、现场准备： （1）在检修的工作现场准备充足的施工电源及照明设施； （2 ）准备好检修必须的备品、备件、材料、工具及专用设备等； （3 ）将真空滤油机、干燥空气发生器及油罐等设备摆放到位，准备电源电 缆，保证真空滤油机滤芯清洁或者更换新的滤芯； （4 ）在开工前对真空滤油机等设备进行检修调试，保证设备状态正常，确 保检修工作能够顺利进行； （5 ）将油罐及管路清理干净，供电抗器排油用。 2、电抗器停电，做好施工安全措施，断开电抗器外部各侧套管的电气连接 引线，断开二次接线、控制箱电源线等。 3、拆除电抗器周边妨碍吊罩的设施。 4、根据施工要求和施工安全，搭建必要的脚手架。 5、准备施工所需要的本体密封盖板。 6、准备现场施工所需要的安全帽和安全带等保护工具。 7、按照运行规程要求进行电抗器修前试验。 8、施工场地及环境控制要求： （1）在现场进行电抗器吊罩检修， 需要做好防雨、 防潮、防尘和消防措施， 同时应注意与带电设备保持安全距离。 （2 ）现场电抗器检修应选在晴朗、干燥、无尘土飞扬的天气进行。器身暴 露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤ 65%为 12h，空气相对湿 度≤ 75%为 8h。器身暴露时间是指从电抗器放油时起至开始抽真空时为止。进行 排油施工，如器身暴露时间超出规定时间不大于 4h，则可相应延长抽真空时间 来弥补。 三、施工方案 1、进行电抗器修前试验 电抗器试验是判断电抗器性能的主要依据， 吊罩检查前需对电抗器按照运行 规程要求进行检修前试验，主要试验项目如下： 1.1 绝缘油常规试验和油色谱分析 1.2 测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比； 1.3 测量线圈连同套管的直流电阻（所有分接位置） ； 1.4 测量线圈连同套管的泄漏电流； 1.5 测量线圈连同套管的介质损耗和电容量； 1.6 测量铁芯、夹件对地绝缘电阻、铁芯与夹件之间的绝缘电阻； 1.7 电容型套管的 tg δ和电容值试验； 1.8 可根据实际情况增加其它试验项目。 2、修前试验工作完成后，采用真空滤油机将电抗器油全部排入干净、清洁 的油罐内，并立即对排入油罐内的电抗器油进行循环处理， 直至满足下列指标要 求： 耐 压：≥ 60kV ( 标准油杯试验 ) 含 水 量：≤ 10 mg/kg tg δ(90 ℃) ：≤ 0.5 ％ 其它性能符合有关标准。 3、排油工作完成后，进行附件拆卸。 4、附件拆除原则：要按照先外后里，先上后下的顺序，逐一拆除电抗器附 件，首先拆除小型仪表和套管，后拆除大型附件，复装时顺序相反；拆除附件的 同时做好对应标记，方便复装。 5、拆卸压力释放阀、气体继电器、温度计、套管、升高座、储油柜、联气 管、冷却装置等附件。 5.1 拆卸套管时，套管应平放于地面，在地面铺设塑料布，套管头部应垫放 枕木；套管尾部不得与地面接触， 应使用塑料布将套管尾部油中部分及均压球密 封包裹。 5.2 冷却装置、压力释放阀、储油柜及管路等部件拆下后，接口应使用塑料 布包裹。 5.3 对带有电流互感器的升高座，拆卸并更换密封胶垫后，及时复装，同本 体一起抽空保存，防止受潮。