零件常用的传统机械加工方法.pdfVIP

教 案 课 题： 2.1 零件常用的传统机械加工方法 教学目的： 1 ．了解常用机械加工法的特点 2．掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 3．了解常用机械加工的机床 教学重点：掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学难点：掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学方法：讲授 教 具：多媒体 课 时：2 学时 2.1 零件常用的传统机械加工方法 机械加工方法广泛运用于模具制造。模具的机械加工大致有以下几种情况： (1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配， 装配成各种模具。 (2) 精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要 采用精密机床进行加工。 (3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化， 减少钳工修配的工作量，需采用数控机床 ( 如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床 等设备 ) 加工模具零件。 2.1.1 车削加工 1．车削加工的特点及应用 车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。它主要用来 加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面， 其中包括：内外圆柱 面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外，还可以 钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为 IT8 ～ IT7 ，表面粗糙度为 Ra6.3～1.6 μm；精车时，加工精度可达 IT6 ～IT5 ， 粗糙度可达 Ra0.4 ～0.1 μm。 车削加工的特点是 : 加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还 可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，也 可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件； 生产率高；刀具简单，其制 造、刃磨和安装都比较方便。 由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护 修理方面，都占有重要的地位。 2．车床 车床 (Lathe) 的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车 床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广，是其他 各类车床的基础。常用的卧式车床有 C6132A，C6136，C6140等几种。 2.1.2 铣削加工 1．铣削加工的范围及其特点 1) 铣削加工的范围 铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工， 用成型铣刀也可以 加工出固定的曲面。其加工精度一般可达 IT9 ～IT7 ，表面粗糙度为 Ra6.3 ～ 1.6 μm。 概括而言，可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、 T 形槽、燕尾槽、 螺纹、齿形等。 2) 铣削加工的特点 铣削加工的特点具体如下： (1) 生产率较高 (2) 铣削过程不平稳 (3) 刀齿散热较好 因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的 热应力。 2．铣床 1）卧式铣床 卧式铣床的主轴是水平的， 2）立式铣床 立式铣床的主轴与工作台台面垂直。 2.1.3 刨削加工 1．刨削加工的范围及其特点 刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面、沟槽和齿 条、直齿轮、 花键等母线是直线的成型面。刨削比铣削平稳，但加工精度较低，其 加工精度一般为 IT10 ～IT8 ， 表面粗糙度为 Ra6.3～1.6 μm。 刨削加工的特点：生产率较低；刨削为间断切削，刀具在切入和切出工件时受到冲 击和振动，容易损坏。因此，在大批量生产中应用较少，常被生产率较高的铣削、 拉削加工代替。 ２．刨床 1）牛头刨床 牛头刨床主要刨削中、小型零件的各种平面及沟槽，适用于单件、小批生产的工厂 及维修车间。 2）龙门刨床 龙门刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各种平面、沟槽以及各种导轨面， 也可在工作台上一次装夹多个零件同时进