项目1钣金加工工艺01.pdfVIP

饭金加工工艺 饭金加工的工艺分为如下过程 : 步骤 名称 重耍性 1 拆图 非常重要 2 下料 3 数控落料 重要 4 激光落料 重要 5 打磨 6 折弯 重要 7 钏母，攻丝 8 焊接 重要 9 打磨 10 酸洗磷化 11 味腻子 12 喷塑粉，烤塑 13 装配 14 运输，存货 一、 拆图环节 1、 对丁典型的饭金件如何拆分。护罩，水箱，电柜，其余辅助饭金的拆图 1) Carver600 护罩 2) CarverPMS 护罩 3) 电柜 4) 其余辅助饭金 2 、 对 SolidWorks 的熟练掌握，必须多练习 3 、 关于折弯系数，折弯扣除，折弯 K 因子的问题 折弯 K 因子的含义为：中性层到折弯内边的距离与板厚的比值。 冗 Lr =—— 180 - ： R Kt 180 Lr 为弧长， a 为折弯角度， R 为折弯内圆角角度， t 为板厚。 当折弯角度为 90 度时，可以计算厚度为 t 的板的展开计算公式为： 冗 L = A B -2(R t) —(R Kt) 2 L 为展开长度 总之，注意以下几点： (1) K 因子与板料的材料，厚度和折弯角度有关系。 (2) K 因子需要试验来确定 (3) 当折弯的 R较大时，需要重新输入 K 因子。 二、 剪板机的要点 1、剪板机的结构 1) 上下冲压通过导槽导向，液压驱动。 2) 压紧头通过液压网上顶紧，往下通过弹簧来压紧。 3 ） 支撑架有可移动的定位卡紧块，侧边有定位立边。 4 ） 靠尺由滑块导向，由丝杠，电机和同步带驱动。 5 ） 托架由气缸带动。 2 、性能指标 1） 板材的最大尺寸和厚度 2 ） 剪刀的最大运行速度和剪切力 3 ） 压紧头的运行速度和压力 4 ） 靠尺的运行速度和定位精度 2 、 剪板机编程步骤 主要内容就是进入编程界面，编辑材料，厚度，靠尺位置，量尺长度。 3 、 剪板机的操作过程，见录相。 4 、 剪板机种类。 针对不同的下料材料，饭金厂所用的剪板机不同。 三、数控落料 （一）数控冲床 1、 冲床的原理和结构 1） 两个伺服电机在 XY 方向分别拖动板材实现两个方向的运动。 2 ） 转塔旋转定位来实现加工。砖塔上可以放置不同规格的模具。 （如何实 现砖塔同步？） 3 ） 模具的冲压是通过电机带动曲柄机构运动一次来完成。（还有一种可能， 是不 是用的气动呢 ?） 4 ） 板材的夹紧靠的是气动夹钳来夹紧。 2 、 性能指标 1） 加工的板材长宽和厚度 2 ） 可装模具的数量以及最大模具 3 ） 板材定位速度和精度 4 ） 转塔定位的速度和精度 5 ） 冲压冲头的速度和力大小 3 、 冲床的操作 1） 工人首先将需要冲压的板材放在冲床上，用夹钳夹紧 2 ） 然后导入程序 3 ） 然后再根据程序上选用的模具及其工位号安装