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会计学 1 磨削与砂轮解析 第1页/共37页 一、砂轮特性及其选择 1. 砂轮是由一定比例的磨料和结合剂经压制和烧结而成。其特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等五个参数。 主要起切削作用 主要起粘接作用 主要起容屑和冷却作用 第2页/共37页 2. 砂轮的特性 1）砂轮的磨料 第3页/共37页 系别 名称 代号 主要成分 颜色 特性 适用范围 氧化物系 棕刚玉 A AL 2 O 3 棕褐色 硬度高，韧性好，价格便宜 磨削中、低碳钢、低合金钢 　 　 　 91-96% 　 　 　 　 白钢玉 WA AL 2 O 3 白色 硬度高于棕刚玉，磨粒锋利，韧性差 磨削高碳纲、淬火钢、高速钢 　 　 　 97-99% 　 　 　 碳化物系 黑碳化硅 C SiC 黑色带光泽 硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性 磨削铸铁、黄铜、铝及非金属材料 　 　 　 95% 　 　 　 　 绿碳化硅 GC SiC 绿色带光泽 硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的导电性和导热性 磨削硬质合金、玻璃等 　 　 　 99% 　 　 　 高硬磨料 立方 CBN 立方 黑色 硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小 磨削硬质合金、高速钢、 　 氮化硼 　 氮化硼 　 　 　 　 人造 MBD 碳结 乳白色 硬度极高，韧性很差，价格昂贵 磨削硬质合金、宝石 　 金刚石 　 晶体 　 　 　 第4页/共37页 2）粒度：磨料颗粒的粗细程度 磨粒 微粉 粒度代号的表示方法 用筛选法分类 用显微测量法分类 粒度号以筛网上能通过的一英寸长度内的孔眼数来表示。粒度号粒度号有：4＃、5＃……36＃、40＃、46＃……240＃、280＃等，共27个号。 例如 ：60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，例如：尺寸为20~14μm的微粉，其粒度号为w20 粒度号以磨料的实际尺寸来表示粒度号有：W63、W50、W40……W1.5、W1.0、W0.5等，共14个等级。 第5页/共37页 砂轮粒度对比 第6页/共37页 粒度的选择 磨料粒度的选择：主要与加工表面粗糙度和工件材料的机械性能有关。 ①  粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。一般为36#～60# 因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。 精磨时,余量较小，以表面粗糙度Ra值为主要目标，应选大的粒度号，一般为60#～120#。 第7页/共37页 ②工件材料塑性大或磨削接触面积大 为避免磨削温度过高，使工件表面烧伤，宜选小粒度号 为避免砂轮堵塞, 宜选小粒度号 常用磨料粒度尺寸及应用范围 可查相关手册 ③成形磨削 为保持砂轮轮廓的精度，宜用大粒度号 工件材料软时,为避免砂轮堵塞，也应选小粒度号 第8页/共37页 3）砂轮的结合剂 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和各种形状及尺寸的砂轮。砂轮的强度、耐热性和耐用度等重要指标，在很大程度上取决于结合剂的特性。 第9页/共37页 4）砂轮硬度    砂轮的硬度——指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。 砂轮的硬度软 砂轮的磨粒容易脱落 砂轮的硬度硬 表示磨粒较难脱落 砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念 由结合剂的强度和数量决定 第10页/共37页 砂轮的硬度等级名称及代号 在机械加工中，常用的砂轮硬度是G~N级的砂轮。荒磨钢锭及铸件时可用中硬2(Q)的砂轮。 第11页/共37页 加工软金属时 为了使磨料不致过早脱落，充分利用磨粒的切削能力，延长砂轮的寿命，则选用硬砂轮 加工硬金属 为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒，选用软砂轮 硬度选择原则：根据工件材料和磨削要求确定 第12页/共37页 磨削导热性差的材料（如不锈钢、硬质合金）及薄壁、薄片零件时，为避免工件烧伤或变形，应选较软砂轮； 精磨或成型磨削时，为了在较长时间内，能保持砂轮的形状，应选较硬的砂轮。 第13页/共37页 5）组织 砂轮的组织系指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密或疏松程度。根据磨粒在砂轮总体积中所占的比例，将砂轮组织分为紧密、中等、疏松三大级 : 第14页/共37页 组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 磨粒率 % 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 类别 紧密 中等 疏松 应用 精磨、成型磨 淬火工件、刀具 韧性大和硬度低的金属 第15页/共37页 砂轮组织对磨削加工的影响: 组织紧密的砂轮 磨粒之间的容屑空间小，排屑困难，砂轮易被堵塞，但砂轮单位面积上磨粒数目多，易保持形状，并可获得较小的表面粗糙度。 组织疏松多孔的砂轮，因为其容屑空间