涂装前钢铁表面处理.pdfVIP

涂料及施工基础知识介绍 混合使用寿命 指非单组份涂料在指定温度下混合后，必须用完的最长期限。 这些数据为多次实验室测试及实际试用后的综合值，也是确保涂料能够发挥满意性能 所需的时间。 如果在超过混合使用寿命后使用，那么涂料性能会降低。因此，在此时间范围内应尽 量用完。 储存有效期 储存有效期一般比较保守， 过期后的涂料很可能依然可以使用， 而性能丝毫不会减弱。 但是，在实际使用中，请在使用过期涂料之前，检查其状况。 涂装前钢铁表面处理 除锈方法 钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次锈和二次除锈；按工艺 阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈， 动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗方法。 预处理 钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸 除锈法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等。其次，表 面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表 面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。 钢丝刷清理 铁丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适合用于清除氧化皮 等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完 全清除；处理过的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这 种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。 砂轮除锈 砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用 于局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈或 敲铲除锈更为满意的效果。 喷射除锈 喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈的撞击和摩擦钢铁表面， 从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法，喷射除锈是一种除锈最彻底、效率最高且能 实习那自动流水作业的先进除锈方法。喷射产用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等 方法。喷射磨料应符合密度大、韧性好、颗粒均匀、不易破裂、散释粉尘少、在喷射 后的表面不应有残余留存以及表面粉尘易清洁的要求，因此喷射磨料通常采用颗粒直 径为 0.5~1.5mm 的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等，或将起中的两种 磨料以一定的比例掺和成混合磨料。喷射除锈应选择合适的磨料种类、颗粒形状、硬 度、颗粒的直径，以及控制喷射的能量和角度，可以得到理想的，副食要求的清洁度 （即除锈能量等级），和涂装油漆所需要的 30~75 μm的粗糙度。喷射除锈处理后，表 面粉尘必须全部清除干净。被涂件的外部可用喷枪喷出经干燥处理的压缩空气，将粉 尘吹净。内部则须用真空吸尘器彻底除去所有的磨料和粉尘。喷射除锈将产生大量的 粉尘飞扬，必须做好安全工作。操作人员必须佩戴通气面罩，并防止对周围环境的污 染。喷射除锈时在一定距离的范围内不应有其他工种的人员进行操作。最好设置喷砂 车间，并进行一定的通风换气。 清理 这是用手工操作的方法，在涂装施工前，将已涂过车间底漆或底漆的钢铁表面所有的 污垢、油脂、灰尘等清理干净。对于需要重新涂装的船底部位，需用高压淡水进行冲 洗，除去船底旧漆表面的污物。淡水压力一般为 140~210kg/cm2。 锈蚀和除锈标准 钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准