成都公司--调压作业危险源辨识.docVIP

调压作业危险源辨识及控制措施表1（JSA） 工作名称/任务: 调压箱维护 地点: 编号: 部门： 主管人 : 工作执行人职务: 编制： 审查: 批准： 作业环境条件 □室内 ■室外 ■冷 ■热 ■湿 ■灰尘 □水汽 ■噪音 □震动 ■天气状况不良 □其它　 基本工作行动 ■举重 ■抓取 □推 □坐 ■伸展 ■弯曲 ■跪 ■直立 □拖 ■蹲 □其它 序号 工作步骤 潜在 危险 危害 原因 风险评估 风险控制措施 其它需说明情况 可能性 损失 风险值 风险等级 1 检查工具、设备备件、防护用品 碰伤 划伤 砸伤 设备、工具缺陷 I4 E2 8 一般 1、配备防爆工具； 2、选择合适工具； 3、穿戴长袖工作服、手套、安全帽； 2 检查车辆安全部件，驾驶车辆达到工作地点 滑倒摔伤 路面湿滑、车速过快、车辆行驶路线错误 H5 E2 10 中等 1、遵守交通规则 2、正确佩戴头盔； 3、控制车速，严禁超车； 车辆伤害 车速过快、车辆行驶路线错误 G6 D3 18 重大 3 打开调压箱盖，关闭调压箱进出口阀门，放空调压器内天然气 噪声、震动 放散气体流速过快 K2 F1 2 低 1、打开调压箱盖前进行浓度检测 2、放散时控制放散速度； 3、严禁携带火种进入作业区； 4、作业期间严禁使用手机； 5、检查调压器进出口阀门是否内漏； 漏气 调压器密封不良 I4 E2 8 一般 划伤 操作错误、设备缺陷 J3 F1 3 一般 4 拆除主调压器压盖，清理阀口、内腔 设备损坏 操作错误 K2 F1 2 低 1、穿戴防静电工作服、手套、工作鞋、安全帽； 2、加强岗位技能培训和现场监督检查； 3、检查员工工作状态； 划伤 设备尖锐部件划伤 J3 F1 3 一般 砸伤 器具掉落、居民用户高空坠物 K2 F1 2 低 5 开启进口阀门 设备损坏 阀门开启速度过快 J3 F1 3 一般 1、加强岗位技能培训 6 气密性试验 爆炸、火灾 调压设备后端用户阀门打开灯 G6 D3 18 重大 1、按照作业规程，在恢复供气前进行气密性检查，未达到要求，禁止供气。 7 调试调压器压力 设备损坏 操作错误 K2 F1 2 低 1、穿戴防静电工作服、手套、工作鞋、安全帽； 2、加强岗位技能培训和现场监督检查； 3、检查员工工作状态； 划伤 设备尖锐部件划伤 J3 F1 3 一般 8 整理现场 划伤 设备缺陷 J3 F1 3 一般 1、穿戴防静电工作服、手套、工作鞋、安全帽； 调压器维修保养作业风险点辨识及控制措施表2（JSA） 工作名称/任务: 调压箱维护 地点: 编号: 部门： 主管人 : 工作执行人职务: 编制： 审查: 批准： 作业环境条件： □室内 ■室外 ■冷 ■热 ■湿 ■灰尘 □水汽 ■噪音■震动 ■天气状况不良 □其它　 基本工作行动： ■举重 ■抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 ■跪 ■直立 □拖 ■蹲 □其它 序号 工作步骤 潜在 危险 危害 原因 风险评估 风险控制措施 其它需说明情况 可能性 损失 风险值 风险等级 检查工具、设备备件及防护用品 碰伤 设备、设施、工具、附件缺陷。 I4 E2 8 一般 1、选择合适工具； 2、穿戴长袖工作服、手套、安全帽； 划伤 I4 E2 8 一般 砸伤 I4 E2 8 一般 切换支路，关闭调压器进出口阀门，放空通道内天然气 噪声与振动 气流速度过快。 H5 F1 5 一般 1、放散时控制放散速度； 2、严禁携带火种进入作业区； 3、施工期间严禁使用手机； 4、检查调压器前后阀门是否内漏（压力测试）； 漏气 密封不良。 K2 B5 10 中等 阀门气密性检测 内漏 关不严 J3 E2 6 一般 作业前检测阀门气密性 拆指挥器、信号管并检查维护 设备损坏 划伤碰伤砸伤 人身伤害 操作 错误 H5 F1 5 一般 1、加强现场的监督检查； 2、检查员工的工作状态； 3、加强日常操作培训，严格按作业手册要求操作。 拆除主调压器压盖、皮膜，清理阀口、内腔（维修主体） 检查、安装平衡皮膜、主皮膜、上压盖 安装指挥器、信号管 压力监测 超压 操作失误 J3 E2 6 一般 1、严格按照作业规程，缓慢打开阀门； 2、加强员工培训； 作业完成点检 阀门漏开 未进行全面点检 I4 E2 8 一般 1、建立点检制度，编制点检记录表格 开启进口阀门，置换并查漏 漏气 安装不当 操作错误 冒险心理 I4 F1 4 一般 1、使用检测仪或肥皂水查漏； 2、现场严禁使用非防爆电气设备； 3、缓慢开启阀门，控制流速； 4、放散时严格控制气流速度； 设备损坏 K2 E2 4 一般 噪声 H5 F1 5 一般 扭