弹簧管压力表维护检修规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 弹簧管压力表维护检修规程 1总则 1.1主题内容与适用范围  本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全留意事项的详细技术要求和实施程序。  本规程适用于化工装置中在在线使用的精度为1．5级的弹簧管压力表(以下简称压力表)，其他精度等级的压力表亦应参照使用。  1.2基本工作原理  该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。  1.3构成及功能  该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。  弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。机芯将弹簧管自由端的微小线性位移转换成角位移，经过放大后传给示值机构。  示值机构指示出被测压力的大小。  1.4主要技术性能及规格  1.4.1性能指标  零值误差：1.5％(有零值限制钉的除外)  指示基本误差：±1.5％  回程误差：1.5％  小扣位移：0.75％  1.4.2规格  环境温度：-40～60℃  相对湿度：≤80％  测量范围：-0.1～0MPa至0～160MPa  1.5对修理人员的要求  修理人员应具备如下条件：  a.熟识本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；  b.了解工艺流程及该压力表在其中的作用；  c．把握数学基础、化工测量仪表及修理、化工仪表机械基础等方面的基础理论学问；  d.把握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；  e.把握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。  2完好条件  2.1零部件完整，符合技术要求，即：  a.铭牌应清楚无误；  b.零部件应完好齐全并规格化；  c.紧固件不得松动；  d.可动件应敏捷；  e.传动齿轮啮合应相宜；  f.端子接线应牢靠(电接点压力表)；  g.可调件应处于可调位置；  h.密封件应无泄漏。  2.2运行正常，符合作用要求，即：  a.运行时，压力表应达到规定的性能指标；  b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20％一80％：  c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。  2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：  a.压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；  b.刻度应清楚，字体应规整；  c.压力表管路敷设整齐；  d.线路标号应齐全、清楚、精确(电接点压力表)。  2.4技术资料齐全、精确，符合管理要求，即：  a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全：  b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；  c.压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。  3维护  3.1日常维护  3.1.1巡回检查  每班至少进行两次巡回检查，内容包括：  a.向当班工艺人员了解压力表运行状况  b.查看压力表指示是否正常；  c.查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；  d.发觉问题应准时处理，并做好巡回检查记录。  3.1.2定期维护  定期维护内容包括：  a.每周进行一次压力表外部清洁工作；  b.定期进行压力表排污。  3.2定期校准  3.2.1校准周期  校准周期为六个月  3.2.2校准仪器  标准压力表：0.4级  标准真空表：0.4级  压力表校验器  万用表（校电接点压力表）  3.2.3校准接线  校准接线如图1所示。  3.2.4零值误差校准  压力表在升压前和降压反向校准后，目测指针与零值分度线的偏差。若超过允许值，应重新定针直至合格为止。  3.2.5指示基本误差校准  校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。  转变压力校验器输出压力，使标准压力表指针依次缓缓地停在各个校准分度线上，小扣表壳后读取压力表示值。在测量上限处耐压3分钟(重新焊接的弹簧管应耐压lO分钟)，然后用相同的方法按原校准点进行反向校准。若误差超过允许值，则调整压力表示值调整螺钉，直至合格为止。  3.2.6回程误差校准  回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部