塔内件安装施工方案.docx

word可编辑 word可编辑 PAGE / NUMPAGES word可编辑 塔内件安装方案 说明 本方案适用于本工程为宁夏宝丰能源集团股份60万吨煤制烯烃工程220万吨/年甲醇工程第三标段，净扮装置工程中塔内件组装，对于塔体设备安装及验收按静置设备施工方案要求进行。 本方案是依据同类装置的施工阅历进行编制的，如与设备图纸不符应以设备图纸要求为准。 编制依据 ?石油化工静设备安装工程施工技术规程?SH3542-2021 ?塔盘技术条件?JB/T1205-2021 招标文件 塔内件的验收及保管 交付安装的塔内件必需符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。 内件开箱检验应在工程部统一领导下，组织有关人员，比照装箱单及图纸按以下工程检查与清点： 箱号、箱数及包装破损状况；内件名称、规格、型号、尺寸及材质与图纸全都；内件的数量满足要求，易损件应有备件；内件外表是否有损伤、变形及锈蚀状况。 塔板、降液板，横梁等可随箱就近放在设备旁，但要有防护棚，并保证零部件不变形。 塔内件的安装 安装预备 塔体找正完毕，并符合设计要求，附属梯子、平台、栏杆完善，塔内清理洁净。 预备施工所用机具和设备，一般接受吊笼提升内件。 规划施工场地，铺设预组装平台，搭设防护棚。 依次翻开设备上的人孔盖，用木块或胶皮对密封面进行保护，内部接受软梯上下。 塔内照明电压应不高于12伏，留意塔内通风，施工工具应入袋携带。 施工人员必需穿洁净的胶鞋，作业人员应站在横梁处或放置在塔盘上面的木方上。 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载力量，一般不超过下表的规定。 一层塔盘允许承载人数 塔内径mm ＜1500 1500～2000 2000～2500 2500～3200 人数 2 2 3 4 内件安装 假设没有特殊说明，内件安装挨次一般为自下而上。 从下到上组装塔盘过程中，依次测量塔内径的不圆度、塔盘支承圈的水平度，及塔盘之间的距离。 塔盘支承圈子水平测量点数 塔内径m 测量点数 ≤2.4 6 2.4～4.0 8 ≥4.0 8 支承圈水平度测定方法 复测支承圈，在300毫米弦长上的局部水平度偏差不超过一毫米，整个支承圈上外表水平度允差见下表。 整个支承圈上外表水平度允许偏差 塔体内径mm 允许偏差mm D≤1600 ≤3 1600＜D≤4000 ≤5 塔盘各部件安装挨次 地面预组装→支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装〔如需要〕→通道板安装→清理现场→检查确认→通道板安装 横梁安装 横梁安装应符合以下规定： 梁上外表的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得大于5毫米。 梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米。 梁安装完后，其上外表与支承圈上外表应在同一水平面上，梁的水平度允许偏差应符合上表的规定。 降液板安装 降液板安装应符合以下规定： 降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表六的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1毫米。 降液板安装位置要求： 降液板底端与受液盘上外表的垂直距离允许偏差为±3毫米(从降液板两侧的塔盘上外表处)，依据尺寸偏差调整安装。 溢流堰安装 溢流挡板的水平度偏差(从所要求的水平面测量的最高点和最低点之间的差)符合下表的规定(用水平仪测定)。 溢流挡板水平偏差 塔内径 mm 允许偏差 mm D≤1500 3 1500＜D≤2500 4.5 D＞2500 6 溢流挡板高度允许偏差见下表。 溢流挡板高度允许偏差 塔直径mm 允许偏差mm D≤3000 ±1.5 D＞3000 ±3 受液盘安装 受液盘的长度、宽度尺寸偏差按表六的规定。 受液盘的局部水平度在300毫米长度内不超过2毫米，整个弯曲度不超过3毫米。 受液盘其它安装要求与塔盘板相同。 塔盘板安装 盘板长度、宽度尺寸允许偏差符合下表的规定。 塔盘部件尺寸允许偏差 部件名称 长度允许偏差mm 宽度允许偏差mm 塔盘板 受液盘 降液板 +0 -4 +0 -2 组装后复查塔板外径尺寸偏差符合下表的要求。 塔盘板外径尺寸偏差 塔内径mm 允许偏差mm D≤1500 ±4 D＞1500 ±(2+1.5/1000D) 按塔盘板方位及编号对号入座，密封垫片应按图纸放置正确，螺栓压板按要求定位，均匀对称把紧，最终将通道入孔封闭。 螺栓上紧扭矩在14～19Nm范围内。 塔盘板把紧后应无间隙，假设加工误差而产生间隙那么要把握其间隙误差：S≤A。 S：表示塔盘安装后，在一个塔盘板上形成的间隙总和。 A：表示在一个塔盘上，几个孔面积和的1%。〔A≤120平方厘米〕 塔盘板水平度测试点及位置见下表。 塔盘板水平度测试条件 通道数 塔内径 m 测重点数 1 D≤2.4 6 2 2.4＜D≤4.0 10 4 D＞4.0