压力容器设计基础知识.pptVIP

* (3) 壳体与接管连接处不可避免会出现应力集中，造成局部的高应力区，而开孔接管结构在制造过程中还容易产生缺陷和残余应力，使开孔接管根部成为压力容器出现脆性裂口和疲劳破坏的薄弱部位。设计时往往需要采取适当的补强措施，降低开孔接管处应力集中系数。由于壳体、接管等本身往往有除满足强度外的富裕金属能起补强作用，凡是开孔接管结构的应力集中系数Kt≤3时，可以不另行补强。GB150-89规定，对于设计压力p≤2.5MPa，若两相邻开孔中心矩(曲面为弧面)不小于两孔直径之和的两倍时，可不另行补强的条件为；当壳体的Tn12mm时，接管DN≤80mm，当壳体的Tn≤12mm时，接管DN≤50mm。 3.3 开孔与补强设计 3.3.2 内容要点 第三章 中低压容器设计 * 3.1 壳体的设计 3.1.1 内容要点 第三章 中低压容器设计 壳体有效壁厚 te= tn - C，是实际用于承受应力载荷的壁厚。 壳体最小壁厚tmin指制造、安装、运输时对壳体刚度要求的最小厚度。在以强度计算确定壁厚的同时还必须使(tn-C2)不得小于tmin。圆筒最小壁厚规定如下： 对于碳钢和低合金钢容器： 内径Di≤3800mm时，tmin＝2Di/1000且不小于3mm； 内径Di＞3800mm时，tmin按运输和现场制造、安装条件确定 对于不锈钢容器，tmin＝2mm * 3.1 壳体的设计 3.1.1 内容要点 第三章 中低压容器设计 (3) 主要设计参数及选择原则 ① 设计压力p：相应设计温度下用以确定壁厚的表压力，其值不得低于容器最高工作压力(指容器顶部最高压力)；对于装有液体的容器，当要计算的受压元件所在截面处的液柱静压力超过工作压力的5%时，应取上述设计压力与该液柱静压力之和对其进行设计。 * 3.1 壳体的设计 3.1.1 内容要点 第三章 中低压容器设计 ②设计温度T：相应设计压力下容器正常工作时设定的受压元件的金属温度(壁厚方向平均温度)，以确定许用应力，其值不得低于元件可能达到的最高金属温度，或0?C以下时不得高于元件可能达到的最低金属温度。 ③焊缝系数? ：用以考虑容器焊缝区因焊接缺陷受到的强度削弱。对于以环向应力(或者纵向应力)为依据的设计公式，? 指纵向(或者环向)焊缝系数，其值可根据焊缝型式及探伤要求确定。 * 3.1 壳体的设计 3.1.1 内容要点 第三章 中低压容器设计 ④ 壁厚附加量C：C=C1+C2 C1为钢板或钢管的厚度负偏差，钢板按GB708、709选取；如使用按YB(T)40供货的钢板则C1＝0.25mm，且 C1≤6％ tn 时可取C1＝0；对于不锈钢复合钢板按GB8l65选取，钢管偏差也有相应标准。 C2为腐蚀裕量，根据介质对材料的腐蚀速率Ka和设计寿命B确定；对碳钢和低合金钢C2不小于1mm，对不锈钢、腐蚀性极微时可取C2=0；C2只对均匀腐蚀有意义，对非均匀腐蚀则必须从选材和防腐措施上加以解决。 * 3.1 壳体的设计 3.1.1 内容要点 第三章 中低压容器设计 ⑤ 许用应力[?]t ：针对失效类型由材料相应强度指标(强度极限?b、屈服点?y 、蠕变极限?Ct 、持久强度?Dt)除以相应安全系数n并取其最小值所得的材料许用强度。常用材料不同温度下的许用应力已用表列出，可直接选用。不锈钢复合板或多层板许用应力为： * 3.1 壳体的设计 3.1.1 内容要点 第三章 中低压容器设计 (4) 压力容器制造完毕必须进行耐压试验(液压或气压)，目的是检验容器超工作压力下的宏观强度、焊缝致密性及密封可靠性。液压试验介质一般是水，气压试验主要在液压试验不宜时采用。对奥氏体不锈钢，液压试验后应将水渍去除干净或试验时控制介质中Cl-≤25ppm以防止腐蚀。 试验压力pT为： * 3.1 壳体的设计 3.1.1 内容要点 第三章 中低压容器设计 试验温度以高于材料实际NDT来确定，以防脆断。一般要求介质温度≥15oC,但对碳钢、16MnR、正火15MnVR要求液体温度≥5oC即可。 压力试验前需对筒体应力进行校核(液压时计入液体静压): 此外，对内装贵重气体、易燃易爆或有毒介质的容器，还应作致密性试验(气密性试验或煤油渗透试验)，气密性试验压力为1.05 p。 * 3.1 壳体的设计 3.1.1 内容要点 第三章 中低压容器设计 (5) 凸形封头受力状态由好到次排序是半球、椭圆或碟形、锥形封头；从便于制造的角度看，排序却相反。中低压容器中椭圆封头应用最广泛。凸形封头壁厚设计公式及结构尺寸要求查相应表格。 * 3.1 壳体的设计 3.1.1 内容要点 第三章 中低压容器设计 (6) 平盖比凸形封头更易于制造，但因主要受弯曲应力作用，力学性能较差，故主要用于常压或小直径高压容器。设计公式以均布