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非回转体零件深孔加工机床专用辅具的设计 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 目 录 1 引言……………………………………………………………………………1 1.1 课题的研究目的和意义………………………………………………………2 1.2 课题研究的理论根底…………………………………………………………3 1.3 20世纪现代深孔加工技术的开展现状 …………………………………… 4 1.4 设计概述………………………………………………………………………5 2 深孔加工系统的比照分析……………………………………………………7 2.1 枪钻……………………………………………………………………………7 2.2 BTA系统 …………………………………………………………………… 9 2.3 双管喷吸钻系统 ……………………………………………………………13 2 喷吸钻的特点 ………………………………………………………………13 2 喷吸钻的工作原理 …………………………………………………………14 2 喷吸钻钻头 …………………………………………………………………15 3 DF系统设计础 …… ………………………………………………………17 3.1 DF系统的分类 …………………………………………………………… 18 内排屑DF系统 …………………………………………………………… 18 外排屑DF系统 …………………………………………………………… 18 3.2 DF系统的负压抽屑机理…………………………………………………… 19 3.3 影响负压效应的因素 ……………………………………………………… 20 3 间隙δ对负压效应的影响………………………………………………… 22 3 喷射角θ对负压效应的影响……………………………………………… 23 3 射流流量Qn对负压效应的影响……………………………………………24 3.4 DF系统排屑特性分析……………………………………………………… 24 切屑形态及容屑系数R对排屑的影响 …………………………………… 24 排屑通道压力Pc和流量Qc对排屑的作用 ………………………………25 3.4. 负压效应对排屑的作用…………………………………………………… 26 4 DF系统抽屑装置的构造设计……………………………………………… 27 4.1 输油器的设计……………………………………………………………… 28 4 输油器的构造设计………………………………………………………… 28 4 输油器标准件的选取……………………………………………………… 30 4.2 抽屑器的设计……………………………………………………………… 32 4 抽屑器的构造设计………………………………………………………… 32 4 抽屑器标准件的选取……………………………………………………… 35 5 结论………………………………………………………………………… 39 参考文献 ……………………………………………………………………… 40 致谢 …………………………………………………………………………… 42 1 引言 制造业中，通常将长径比超过5的圆柱孔称为“深孔〞，构造中带有深孔的零件称为“深孔零件〞，对加工深孔零件为主件的机械装备称为“深孔类装备〞，对专门用于加工深孔的装备〔如深孔刀具、深孔加工机床、用于深孔加工机床的专用辅具等〕那么称之为“深孔加工装备〞。深孔在功能上与浅孔有本质区别。相对于深孔而言，长径比小于5的普通圆柱孔〔又称“浅孔〞〕，是构成各种机械零件的最常见的要素之一。浅孔的主要功能是连接、定位、支承、导向和在近距离内传输流体，也可用以实现特定的工艺功能〔如工艺孔、工艺槽等〕或设计目的〔如密闭容器、平衡、改善装备的力学功能等〕。从早期管式火器的创造到近代枪炮的产生，虽已证明人类认识到深孔零件的特殊功能〔密闭容器、能量转化、准确地向远距离传输介质、能量和信息〕，但是从实体金属材料上钻出深孔并进一步加工成精细深孔，其难度那么远远大于浅孔加工[1]。20世纪20年代以前，扁钻、半圆形单刃钻、麻花钻等浅孔刀具曾经长期用于加工深孔。由于浅孔加工刀具无法解决连续自动排屑、刀具自导向和自动冷却润滑三大难题，故工效很低、加工质量差、废品率也高，加工本钱十分昂贵。直到20世纪30～40年代，枪钻和内排屑深孔钻问世之后，深孔加工技术才步入现代化的开展进程。 深孔加工技术中所遇到的技术问题是多种多