品质管理看板范文.docVIP

质量管理看板范文 质量管理看板范文 PAGE / NUMPAGES 质量管理看板范文 质量管理看板范文 看板管理与 MRP 一、 看板管理与 MRP的简介 看板就是表示出某工序何时需要何数目的某种物料的卡片。看板 管理与 MRP的不一样之处在于： 它只对最后一道工序下达生产指令， 而不进行 MRP所采纳的将主生产计划依照物料清单分解到各个工序和 原资料采买的方法。 前道工序的生产和原资料采买工作是依据后道工序所传达的需求指令而进行的，把 MRP的“推”变为了“拉”。 二、 MRP与看板管理之间的差别 、主生产计划： 采纳 MRP的公司会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效， 并且编制和保护的时间大大缩短了。 主生产计划处在公司的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段， 是公司经营规划的详细表现。 MRP系统能够帮助公司将经营规划和生产规区分解为详细的主生产计划，利用 MRP供给的模拟功能还可以够估计主生产计划改变 。 看板管理的理论中不波及如何编制和保护主生产计划，它是以 一个现成的主生产计划作为初步的。 所以采纳准时化生产方式的公司需要依赖其余系统来制定主生产计划。 、物料需求计划： MRP就是物料需求计划的英文缩写，它能够依照主生产计划、 物料清单和库存数据正确的计算出物料需求计划， 并能够依据本质状况的变化产生改正和反应信息。 部分采纳 MRP系统管理的公司经过一段时间后会显着的降低库存， 其主要原由就是有了较 正确的物料需求计划。 为了使 MRP系统得出的物料需求计划正确有效，一定保证主生产计划在物料的采买提早期内的稳固。 固然采纳看板管理的公司往常将库房外包给供给商管理，可是仍 然需要向供给商供给一个长久、 大略的物料需求计划。 一般的做法是 依照一年的成品销售计划得出原资料的计划用量， 同供给商签署一揽 子订单，详细的需求日期和数目则完整由看板来表现。 、能力需求计划： MRP系统能够帮助人们把主生产计划变换为能力需求计划，生成负荷报告。 而后依据负荷报告剖析结果和反应调整主生产计划。需要注意的是在反应调整的过程中， 人工参加是好多的，此刻还没有 MRP系统能够自动均衡能力需求中的超负荷或负荷不足 状况。 看板管理不参加制定主生产计划，自然也就不参加生成能力需求计划。实现看板管理的公司经过工序设计、设备部署、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化， 进而大大减少了生产过程中的能力需求不均衡的现象。看板管理能够很快地裸露出能力剩余或不足的工序或设备，而后经过不停地改进来除去问题。 这类对问题的本源进行剖析并解决问题的方法是特别值得借鉴的。 、库房管理：使用 MRP系统的公司库房管理比手工管理时要好的多，往常表此刻双方面：一是有效地降低了库存，这是因为有了正确的物料需求计划； 二是提高了库存数据的正确性， 使之能够作为财务记帐的靠谱依照， 进而提高了整体工作效率。 使用 MRP系统后数据办理比人工方式更正确、实时，减少了错误和延迟。 订货点法的弊端：库房库存积压或欠缺，看板管理其实不可以解决。采纳看板管理后，生产线从库房领取物料的数目被控制在看板数目以内，库房订购的物料数目也不可以超出看板数目， 这样能部分的解决库存积压问题。可是因为采买的提早期不行能与生产线物料的需求间隔同步，又没有早先依照计划时区进行物料需求计算， 在生产活动发生时经过看板传达抵达库房的物料需求可否实时获取知足就成了一个 问题。库房假如不早先准备一部分库存， 那么在看板络绎不绝地到来时就会发生缺料。 不进行物料需求计算， 就不行能正确估计到何时发生需求，库房的物料库存积压和欠缺问题也就不行能获取完整解决。 在宽泛采纳看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决库房管理的难题，常常采纳将仓 库外包给供给商管理的方法，要求供给商一定能随时供给所需的 物料，在生产线领取物料的同时才发生物料全部权转移。 这本质上是 将库存管理的包袱丢给供给商，由供给商肩负库存资本占用的风险。 这样做的前提条件是与供给商签署长久一揽子订单， 供给商减少了销 售风险和花费，也就愿意肩负库存积压的风险了。 、生产线在制品管理： 使用 MRP系统的公司在制品管理向来是一个难点，一般来说在制品数目难以控制， 系统中的数据与本质状况也很难保持一致。造成这一现象的间接原由是因为 MRP系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是依照系统计算出的后道工序需求 来确立的，而不是由本质生产过程中后道工序的需求来确立的， 所以 必定会出现生产线在制品管理的困难。 直接原由是因为生产中各工序之间不合拍。 实现准时化生产方式的公司在制品数目被控制在看板数目以内，重点在于确立一个合理有效的看板数目。 6 、技术支撑：因为 MRP系统在公司的计划层次运转，它是鉴于现有的生产状况的， 所以对公司的生产设备