几何尺寸公差.ppt

圆柱表面的形状误差，在间隙配合中，会使间隙大小分布不匀，造成局部磨损加快，从而降低零件的使用寿命； 在过盈配合中，则造成各处过盈量不一致而影响连接强度。 机床导轨表面的形状误差将影响刀架的运动精度。齿轮箱上各轴承孔的位置误差将影响齿面的接触均匀性和齿侧间隙等。;;案例导入;形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 ;第三章 形状和位置公差;第一节 概述;分类 （一）按结构分： 轮廓要素(profile feature)：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 中心要素(centre feature)：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 （二）按状态分： 实际要素(real feature)：零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 理想要素(ideal feature)：具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 ;（三）按作用分： 被测要素(toleranced feature)：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 基准要素(datum feature)：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 （四）按功能分： 单一要素(single feature)：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 关联要素(associated feature)：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 ; ;二、形位公差的项目及符号(表3-1);轮 ? 廓 ;;圆柱度;;２．大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公差带区域的宽度（距离）t或直径φt（Sφt）。 ;３．方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。 ;４．位置：有固定和浮动两种。 ;第二节 形状公差(form tolerance);二、形状公差的评定标准;Ⅰ;被测实际要素;2、评定方法—最小区域法;;;2．定向误差的评定 定向误差值用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽度或直径表示。 ;;3．定位误差的评定 评定形状、定向和定位误差的最小包容区域的大小一般是有区别的。如图4-29所示，其关系是：f形状 f定向 f定位 当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则设计中对该要素所给定的三种公差(T形状、T定向和T定位)应符合： T形状＜T定向＜T定位;H;三、形状公差的项目;1、直线度公差;?? 在给定平面内的直线度;在给定方向内的直线度;在给定方向内的直线度;任意方向上的直线度 ;2、平面度 ;3、圆度 ;4、圆柱度 ;5、线轮廓度(profile of any line);;;6、面轮廓度(profile of any surface);;;例题; 第三节 位置误差;位置公差 ;一、基准;１、基准(datum);一、基准;由实际表面建立基准平面时，基准平面为处于材料之外并与基准实际表面接触、符合最小条件的理想平面。;; 应用三基面体系时，设计者在图样上标注基准应特别注意基准的顺序，在加工或检验时，不得随意更换这些基准顺序。这三个平面按功能要求有顺序之分，分别称为第一基准平面，第二基准平面，第三基准平面。 确定关联被测要素位置时，可以同时使用三个基准平面，也可使用其中的两个或一个。由此可见，单一基准平面是三基准体系中的一个基准平面。 ;3）三基面体系;2、基准的体现;4）任选基准(optional datum) ;2、基准的体现;2、基准的体现;二、 定向公差;二、 定向公差;?????1、平行度（一）;平行度 （二）;平行度（三）;2、垂直度（一） ;2、垂直度（二）;3、倾斜度 （一）;3、倾斜度（二）;二、 定向公差;三、 定位公差;三、 定位公差;1、同轴度 ;2、对称度 ;3、位置度;3、位置度;3、位置度;3、位置度;3、位置度 ;位置度;跳动公差;径向圆跳动;端面圆跳动;斜向圆跳动;全跳动;径向全跳动;端面全跳动