金属材料的组织结构与性能分析.ppt

金属材料的组织结构与性能分析;第一章 金属材料的力学性能; 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化， 称为变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。 ;低碳钢的应力-应变曲线;一、弹性和刚度;二、强度与塑性;塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为：;说明： ① 用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，??。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用? 表示； 当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示。显然?5 ? ③ ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征 ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征;三、冲击韧性;韧脆转变温度;TITANIC;Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果;四、疲劳、蠕变;通过改善材料的形状结构，减少表面缺陷，提高表面光洁度，进行表面强化等方法可提高材料疲劳抗力。;五、硬度; ;布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度。 材料的?b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢: ?b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：?b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ?b(MPa)≈1HB或 ?b(MPa)≈ 0.6(HB-40);洛氏硬度;符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。;维氏硬度;维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 根据载荷范围不同，规定了三种测定方法—维氏硬度试验 、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 维氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的优点。 ;铁碳合金的显微组织;1、铁碳合金的组织组分; （2）奥氏体(γ或A)：C溶解于γ-Fe形成的间隙固溶体，其性能是屈服强度低，硬度低，塑性较高，适合压力加工，下图为不锈钢的退火组织（奥氏体和孪晶）; （3）渗碳体(Fe3C)：铁碳合金中铁、碳形成的化合物，渗碳体硬而脆，塑性极低，延伸率接近于0，是钢铁材料中的主要强化相，Fe3C在钢和铸铁中呈现片状、粒状、网状和板条状。具有铁磁性。; （4）珠光体(P)：是含碳量0.77％的铁碳合金发生共析转变的产物，是有铁素体和渗碳体组成的机械混合物(α+Fe3C)，根据渗碳体形态不同，分为片状P和粒状P，粒状P是片状P球化形成的。片状P的强度高，粒状P的综合性能好。;（5）莱氏体(Ld)：是含碳量4.3％的铁碳合金发生共晶转变的产物(Ld:γ+Fe3C)，温度降至727℃线发生共析转变形成P，共析转变结束后组织为Fe3C+P+Fe3CⅡ，称为低温莱氏体(L’d),莱氏体硬而脆。下图中是在白亮的Fe3C基体上分布着椭圆形的P。; （6）石墨(C)：是Fe3C在一定条件下分解产生的C，以游离态存在。可实用的铸铁中碳大部分或全部以石墨的形式存在，铸铁组织是由基体和石墨两部分组成的。石墨的形态、大小、数量和分布对铸铁的性能有着非常重要的影响，石墨的形态有片状、球状、蠕虫状、团絮状等。 ;按铁碳合金相图和平衡组织可将铁碳合金分为工业纯铁、钢和铸铁三大类。具体如下： 工业纯铁： Wc0.0218%的铁碳合金 钢：Wc=0.0218～2.11%之间的铁碳合金，分为： 亚共析钢： Wc= 0.0218～0.77% 共析钢： Wc=0.77% 过共析钢： Wc=0.77～2.11% 白口铸铁：含碳量Wc2.11%的铁碳合金，分为： 亚共晶白口铸铁： Wc＝2.11～4.30% 共晶白口铸铁： Wc＝4.30% 过共晶白口铸铁： Wc＝4.31～6.69%;2、共析钢的平衡组织;（2）亚共析钢的平衡组织;（3）过共析钢的平衡组织;3、铸铁的平衡组织;（2）亚共晶白口铸铁的平衡组织;（3）过共晶白口铸铁的平衡组织;2、马氏体类组织;（2）片状马氏体;（3）混合马氏体;(1) 无碳化物贝氏体;(2) 上贝氏体;（3）下贝氏体;（4）粒状贝氏体组织; 七 钢的热处理 ;2、热处理工艺方法;目的： 降低表层硬度，利于切削加工； 细化晶粒，提高塑性和韧性； 消除热应力。;退火按其钢种的应用不同，分为完全退火、球化退火和低温退火三种 ;球化退火;低温退火(去应力退火) 加热，保温： 500~650℃以下( Ac1) 作用：消除热应力。对冷 拔、冷拉、冲压件则消除加工硬化，以利于进一步变形。 ;淬火 加热，保温规范： 亚共析钢： t