金属材料的成型工艺.ppt

第二章 金属材料的成型工艺;4-1 铸造工艺; 手工造型 机器造型 ;铸造成型工艺的特点： 优点： ① 适应性强。不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制，在大件的生产中，铸造的优越性有为显著。 ② 成本低廉。铸造使用的原材材料成本低，单件小批量成产时，设备投资少。 缺点：容易出现铸造缺陷（缩孔、疏松、气孔、砂眼等），工序繁多，废品率较高。;砂型铸造-手工造型分型方案选定;砂型铸造的注意事项： （1）力求铸件的外形简单??轮廓平直。 （2）内腔设计成开口结构要有拔模斜度。 （3）砂型铸造表面粗糙，不适宜做表面精度要求较高的的产品。 （4）壁厚要均匀，最小壁厚不得小于合金的最小壁厚，内壁厚度应比外壁薄，防止应力和裂纹。 （5）铸件表面设计应避免采用凸线和凹沟。 ;特种铸造;1.熔模铸造（石蜡铸造）;2.金属型铸造（永久型铸造）;3.压力铸造;4.离心铸造;4-2 金属塑性加工工艺;1.锻造; 锻造基础知识 锻造是对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。  根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。 锻件与铸件相比，一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性， 使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。 ;2.轧制;;4.冲压;冲压基础知识 冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，板厚方向的变形一般不着重考虑。 影响因素：冲压材料、冲压模具、冲压设备。 (1) 冲压材料 冲压板材质量的衡???指标：冲压特性、化学成分、金相组织、厚度公差和表面质量。 (2) 冲压工艺与设备 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，从而一定形状和尺寸并保证有一定外观和强度性能的零件加工方法。冷冲压在加工中不产生切屑，生产效率高，冲压件的互换性强。冷冲压工艺大致可分为分离工序与成形工序和复合工序（两类工序集中于同一模具中完成）三大类。; 切断 分离工序 落料 冲孔 切边 剖切 拉深、变薄拉深、翻边、胀形 变形工序 弯曲、卷圆、扭曲、翻孔、拉弯 缩口旋压 、校形、扩口、起伏 备料工序： 校平、清洗、剪裁、修整、辗压等 辅助工序：涂刷润滑剂、洗出油垢、去毛刺、退火等 修饰工序：抛光、喷漆、发蓝、氧化、镀覆 ; (3) 冲压模具 模具是指安装在特定设备上，并通过设备加温加压而使材料得以成型的工具。其形状常是零件形状的“反形” 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 一般情况下，大批量生产所使用的冲压模具主要为钢模； 对单件小批量生产则可使用钢皮模； 对于新产品试制多采用低熔点合金钢模具； 对于中、小批量生产的一些大型拉延模具，常选用铸铁基环氧树脂塑料模具。 ;冲压件的注意事项：;§4-3 金属与金属的连接; 气焊 电渣焊 手工电弧