金属材料的力学性能最新版.ppt

编辑课件 1.冲击载荷 在很短时间内作用物体上的载荷称为冲击载荷。 加载时间短，加载速率高； 有时利用，有时尽量避免或减小。 载荷作用效果大，所以必须考虑材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，即冲击韧性。 冲击载荷与静载荷的主要区别在于加载时间短、加载速率高、应力集中。由于加载速率提高，金属形变速率也随之增加，一般冲击试验时金属形变速率ε=102～104 s-1。 提高应变率将使金属材料的变脆倾向增大，因此冲击载荷对材料的作用效果或破坏效应大于静载荷。 2.冲击韧性的概念 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，称为冲击韧性。 示例：玻璃在冲击载荷作用下非常容易破裂，说明其冲击韧性很低。 3.冲击试验 冲击试样 冲击试验原理 一次摆锤冲击试验 冲击韧性的表示方法 如不能制备标准试佯，可采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试祥,试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。其中5mm×10mm×55mm试样常用于薄板材料的检验。 焊接接头冲击试样的形状和尺寸与相应的标准试样相同，但其缺口轴线应当垂直焊缝表面。 原理 冲击韧性可以通过一次摆锤冲击试验来测定，试验时将带有U型或V型缺口的冲击试样放在试验机架的支座上，将摆锤升至高度H1，使其具有势能mgH1；然后使摆锤由此高度自由下落将试样冲断，并向另一方向升高至H2，这时摆锤的势能为mgH2。 所以，摆锤用于冲断试样的能量 AK=mg（H1-H2），即为冲击功（焦耳/J）。 4.材料冲击韧性的表示方法 国标GB/T229－1994 冲击功吸收功：表征金属材料冲击韧性高低的指标是冲击功吸收功，也就是材料在断裂前所吸收的能量。 根据试样缺口的不同，冲击吸收功用AKV和AKU表示，单位为焦耳，数值可从试验机的刻度盘上读出。 4.材料冲击韧性的表示方法 国标GB/T229－2007 冲击吸收能量：表征金属材料冲击韧性高低的指标是冲击吸收能量; K＝mg（H1-H2） 4.材料冲击韧性的表示方法 按照国标GB/T229－2007，U型缺口试样和V型缺口试样的冲击能量分别表示为KU和KV，并用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，如KU2 ，其单位是焦耳（J）。 冲击吸收能量的大小直接由试验机的刻度盘上直接读出。 强度是指金属材料抵抗塑性变形和断裂的能力，一般钢材的屈服强度在200～1000MPa 之间。 强度越高，表明材料在工作时越可以承受较高的载荷。当载荷一定时，选用高强度的材料，可以减小构件或零件的尺寸，从而减小其自重。 因此，提高材料的强度是材料科学中的重要课题，称之为材料的强化。 4.强度的意义 （二）衡量指标 金属材料断裂前发生永久变形的能力。 断面收缩率： 伸长率： 试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。 试样拉断后，颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。 返 回 上一页 下一页 回主页 （一） 定义 三、塑性 断后伸长率（ A ） l1-l0 l0 ×100% A= l1——试样拉断后的标距,mm; l0——试样的原始标距,mm。 返 回 上一页 下一页 回主页 同一材料的试样长短不同，测得的断后伸长率略有不同。 由于大多数韧性金属材料的集中塑性变形量大于均匀塑性变形量，因此，比例试样的尺寸越短，其断后伸长率越大，用短试样（L0＝5d0）测得的断后伸长率A略大于用长试样（L0＝10d0）测得的断后伸长率A11.3。 断面收缩率（ Z ） S0-S1 S0 Z= ×100% S0——试样原始横截面积,mm2； S1——颈缩处的横截面积,mm2 。 返 回 上一页 下一页 回主页 塑性的意义 任何零件都要求材料具有一定的塑性。很显然，断后伸长率A和断面收缩率Z越大，说明材料在断裂前发生的塑性变形量越大，也就是材料的塑性越好。 意义： a）安全，防止产生突然破坏； b）缓和应力集中； c）轧制、挤压等冷热加工变形。 四、刚度 刚度是指材料抵抗弹性变形的能力，金属材料刚度的大小一般用弹性模量E表示。 在拉伸曲线上，弹性模量就是直线（OP）部分的斜率。对于材料而言，弹性模量E越大，其刚度越大。 弹性模量的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。 可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 材 料 弹性模量E/105MPa 弹性极限σe/MPa 中 碳 钢 2.1 310 弹 簧 钢 2.1 965 硬 铝 0.724 125 铜 1.1 27.5 铍 青 铜 1.2 588 磷 青 铜 1.