金属材料拉伸试验按国家标准执行.ppt

金属材料拉伸实验 按国家标准执行;钢材试验标准;新旧标准性能名称对照 ;新旧标准断后伸长率表示方法对照 ;结果数值修约间隔变化 ;　试样的横截面形状和尺寸 相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸,可按标准中附录A～D 所规定试样的形状和尺寸。 特殊产品可以规定其它不同的试样。试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形,特殊情况可以为其它形状。标准中的附录A～D 按照产品的形状规定了主要的试样类型。;　试样原始标距( Lo) 试样标距分为比例标距和非比例标距两种,因而有比例试样和非比例试样之分。 凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的,称为比例标距,试样称为比例试样下: (1) 式中　k ———比例系数 5.65 So ———原始横截面积 ; 非比例标距(也称定标距) 与试样原始横截面积不存在式(1) 的关系。 如果采用比例试样,应采用比例系数 k = 5. 65 的值,因为此值为国际通用,除非采用此比例系数时不满足最小标距15mm 的要求。 在必须采用其他比例系数的情况下, k = 11. 3 的值为优先采用。 产品标准或协议可以规定采用非比例标距。 不同的标距对试样的断后伸长率的测定影响明显。 ;试验机应符合GB/ T16825 - 1997 规定的准确度级,并按照该标准要求检验。 测定各强度性能均应采用1 级或优于1 级准确度的试验机。 引伸计是测延伸用的仪器。应把引伸计看成是一个测量系统(包括位移传感器、记录器和显示器) 。引伸计应符合GB/ T12160 - 2002 规定的准确度级,并按照该标准要求定期进行检验。 ;原始横截面积的测量和计算值 ;3 测量部位和方法 (1) 对于圆形横截面的试样,在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径,取其平均直径计算面积,取三处测得的最小值为试样的原始横截面积;(2) 对于矩形和弧形横截面试样,在其标距的两端及中间三处横截面上测量厚度(或壁厚) 和宽度,取三处测得的最小横截面积为试样的原始横截面积。 (3) 对于环形横截面试样(圆管段试样) ,在其一端相互垂直的方向测量外直径和四处的壁厚,以平均外径和平均壁厚计算的横截面积为试样的原始横截面积 。;5 原始横截面积的计算值 因为原始横截面积数值是中间数据,不是试验结果数据,所以,如果必须要计算出原始横截面积的值时,其值至少保留4 位有效数字。计算时,常数π应至少取4 位有效数字。 ; 　原始标距的标记 试样比例标距的计算值应修约到最接近5mm的倍数,中间数值向较大一方修约。标记原始标距的准确度应在±1 %以内。由于标记试样标距装置的检验尚无相应标准,因此,建议试验室应自行检查其准确度。可以用小冲点、细划线或细墨线做标记,标记应清晰,试验后能分辨,不影响性能的测定。对于带头试样,原始标距应在平行长度的居中位置上标出。 ;上屈服强度ReH和下屈服强度ReL的测定;上、下屈服力判定的基本原则如下: ;②屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值力,舍去第一个谷值力(第一个极小值力) ,取其余谷值力中之最小者判为下屈服力。如只呈现一个下降谷值力,此谷值力判为下屈服力。;③屈服阶段中呈现屈服平台,平台力判为下屈服力。如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台,判第一个平台力为下屈服力。 ;④正确的判定结果应是下屈服力必定低于上屈服力。;规定非比例延伸强度Rp 的测定 ;抗拉强度Rm 的测定 ;试验时,记录力-延伸曲线或力-位移曲线或采集相应的数据。在记录得到的曲线图上按定义判定最大力。 对于连续屈服类型,试验过程中的最大力判为最大力Fm ; 对于不连续屈服类型,过了屈服阶段之后的最大力判为最大力Fm ,由最大力计算抗拉强度Rm 。 ;不连续屈服类型;断后伸长率A 的测定 ;如果试样断在标距中间1/ 3 L o 范围内,则直接测量两标点间的长度; ;如果断在标距内,但超出中间1/ 3 L o 范围,可以采用移位方法(见标准中附录F)测定断后标距。 ;;如果断在标距外,而且断后伸长率未达到规定最小值,则结果无效,需用同样的试样重新试验。 ;(2) 图解方法(包括自动方法) 　用引伸计系统记录力-延伸曲线,或采集力-延伸数据,直至试样断裂。读取或判读断裂点的总延伸,扣除弹性延伸部分后得到的非比例延伸作为断后伸长。扣除的方法是,过断裂点作平行于曲线的弹性直线段的平行线交于延伸轴,交点即确定了非比例延伸,见标准中的图1。 引伸计的标距应等于试样的原始标距,可以不在试样上标出原始标距(但建议标出) 。 建议,当断后伸长率 5 %时,使用不劣于1 级引伸计; ≥5 %时,使用不劣于2 级引伸计。 ;Ag;最大力总伸