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轧钢车间设计 2005.1.20 教 案 用 纸 容 重点、要点 容 重点、要点 1 ?车间设计总论 摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要容和车间设 计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一个总体认识，为 毕业设计打基础。 1.1车间设计的基本容 1.1.1轧钢车间设计的基本容 通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力 （供气）与电力，通风与照明，运输等设计所组成。 其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。主要任务是根据设 计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工 艺平面布置图，最后对水、电、动力、热力、通风照明、厂房建筑等设计提出要 求。最后形成文件即车间设计说明书。 1.1.2轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要容 总论（前言、综述、概况）（对该产品生产有一全面了解） 车间年产量、产品品种规格等 原材料、动力、燃料的来源及市场情况 深入理解车 间工艺设计 的步骤及其 容。本设计与同类企业相比具有的特点 深入理解车 间工艺设计 的步骤及其 容。 目前建设的容与远景规划 车间的劳动组织、建设投资、经济与社会效益 遗留问题与解决意见 若扩建需说明现状、扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜 革新的措施 其它要说明的问题 注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述： 品名称、品种、规格、用途、生产方法等 2? xxxx产品生产的发展历史（主要指生产方法重要的工艺变革及设备 产品方案与生产方案制定 产品方案编制：选择典型（计算）产品，编制产品方案 生产方案选择制定：选择工艺方案 生产工艺流程制定及金属平衡计算 根据生产方案，以计算产品为依据列出工艺流程表 依据工艺流程计算金属平衡，算出投料量 设备选择（初选、精选、确定） 主轧机选择、型式、吨位 其它设备选择 工艺参数计算 工艺规程制定与计算；温度制度；速度制度；力制度；辐型制度；压力计 算；冷却制度 设备校核 主要设备校核：轧辐校核；电机校核；机架强度校核等 辅助设备校核：包括加热炉产量校核、剪切机能力校核、矫直机能力 校核 车间年产量计算 轧机工作图表绘制 轧机小时产量计算 轧机年产量计算 车间平面布置 金属流程线的确定 重点学握可设备组成及设备间距的确定 重点学握可 行性研究的主要容 行性研究的 主要容 厂房设计：车间跨距、柱距、总长度、轨顶标高及总面积 部运输 其它指标：通风、采暖、电源 绘制车间平面布置图 各项技术经济指标 包括金属消耗、燃料消耗、电耗、水耗、设备消耗 其它容：参考文献 附表附图：车间平面布置图、孔型图、程序、外文翻译、专题撰写。 1.2车间设计的基本程序 一般经过三个阶段：初步设计、技术设计、施工设计。但目前一般按：可 行性研究、初步设计、施工设计进行。 1.2.1可行性研究 是对所提工程项目从各有关方面进行调查和综合论证、为拟建项目提供科 学依据、从而保证所建项目能生产出高质低耗产品，以最少投入获得最大利润。 可行性研究的主要容 市场销售情况研究：销售利润一一建设规模及生产方案产品方案 经济效果研究：综合考虑分析投资回收率、近期、远期利润、原料政 策、投资风险程度等、资金（固定及流动资金）来源、利息、折旧等。 工艺技术研究：工艺技术及设备 工程条件研究：资源储量、原料来源、厂址气象、水文地址、交通运 输、水电动力、建筑材料、协作区域、文化生活设施、环保（三废处理）等， 进行综合分析比较。 其它方面：劳动力来源、费用、人员培训、建设进度、工厂组织机构 体制可行性研究步骤 调查研究收集资料：市场研究、相关企业调研。一一调研报告。 对资料进行客观分析、预测、判断、提出方案。 方案比选：几个方案、各述利弊、分析比较、选择最佳方案。 编制可行性研究报告：项目名称；主办单位；主要技术负责人与经济 负责人；项目审批文件；承办企业的情况与条件；生产规划；物料供应；厂址 选择；技术与设备；建设资金；项目实施与进度；人员培训；经济效益评价等。 1.2.2初步设计（技术设计） 按设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，最后形成 设计说明书。其中初步设计是基础设计，技术设计则更详尽严密。 1.2.3施工设计 是设计的最后阶段，任务是为制造设备、厂房基础、其它构筑物的施工提 供依据。容包括：车间的土建设计；设备施工图纸；各项施工文件及说明。 1.3车间设计的依据 车间设计任务书是依据，由有关上级部门下达。设计任务书的基本容包括: 车间的生产规模、品种 生产方案 建厂地址，厂区围，资源利用状况、各种材料供应、运输等 要求达到的技术水平，经济及社会效益 投资及劳动定员的控制数字。 环保要求 2生产方案与产品方案制定 2.1产品方案的编制 重点理解： 产品方