大三大四课件聚合物混合第6章.pptxVIP

聚合物共混理论;Contents;第六章聚合物共混物的性能;6.1共混物性能的影响因素;6.1.1各组分的性能与配比;6.1.2共混物形态的影响;6.1.3制样方法和条件的影响;6.1.4测试方法与条件;6.2共混物性能的预测;6.2共混物性能的预测;;;6.3共混物试样制备与测试;6.3共混物试样制备与测试;;聚合物熔体的流变性能主要有两个特征。其一，聚合物熔体为非牛顿液体；其二，聚合物熔体流动时有明显的弹性效应。 聚合物共混物熔体的流变特性和一般聚合物熔体的情况相似，也是假塑性牛顿液体，具有明显的弹性效应。但是，由于聚合物共混物的复相结构、两相之间的相互作用、相互影响，所以流变性能有其自身的特点。 研究共混物熔体的流变特性对共混物的成型加工及产品性能的改进都有十分重要的意义。;聚合物共混物熔体的粘度;Heitmiller公式: Lin公式: ;共混物PP／PS的熔体粘度 ●按Heitmiller公式计算 ○ 按Lin公式计算 △ 实测值;共混物PS／PB的熔体粘度 ●按Heitmiller公式计算 ○ 按Lin公式计算 ▲ 实测值;尽管人们提出诸多估算高分子共混体系粘度的公式，但实际上只有很少的高分子共混物粘度可以用上述公式汁算。实际上由于两相结构、形态及相互作用的千差万别，由于共混条件及共混设备的不同，共混体的粘度变化极其复杂，多数情况下还是通过实际测量得知的。;（1）小比例共混就产生较大的粘度下降，而且往往共混物的粘度比两种纯组分的粘度都小。这是一种颇为普遍的现象。;引起这种现象的原因尚不太清晰，有两种说法比较可信： 一种解释是少量不相容高分子材料加入后，会明显改变原熔体的超分子结构，如改变了链缠结程度，改变了分子基团的大小及基团之间的相互作用，从而使熔体流动机构发生质的变化，粘度迅速下降。用量继续增加，流动结构不再发生明显变化，故粘度变化减缓。 另一种解释为少量不相容的第二相高分子在流动时易沉积于管壁，使熔体与管壁间产生滑移，故粘度下降。 ;（2）由于两相的相互影响及相的转变，当共混比改变时，共混物熔体粘度可能出现极大值及极小值。;;本体流动与单元流动;6.5共混物的力学性能;6.5.1塑料的韧性与增韧改性???述;6.5.1.1高分子材料的韧性与冲击强度;6.5.1.1高分子材料的韧性与冲击强度;;;;;6.5.1.2塑料的形变区与形变机理;;;;6.5.1.3塑料基体的分类;6.5.2弹性体增韧塑料的机理;6.5.2.1银纹-剪切带理论;;6.5.2.2界面空洞化理论;;;;6.5.2.3橡胶粒子空洞化理论;6.5.2.4逾渗理论;6.5.2.5小结;6.5.3结构形态因素对增韧效果的影响;6.5.3.1橡胶颗粒的粒径及粒径分布;;6.5.3.2弹性体的特性;6.5.3.3弹性体粒子的内部结构;AN含量对PVC／NBR冲击强度的影响 温度 25℃，PVC/NBR＝100/15;6.5.4塑料增韧的定量分析;6.5.4.1测试冲击强度的方法;;6.5.5弹性体增韧塑料实例;6.5.5.2CPE增韧PVC;6.5.6非弹性体增韧;6.5.6.1非弹性体增韧机理;6.5.6.2非弹性体增韧与 弹性体增韧的比较;;;6.5.6.3非弹性体增韧实例;;6.5.7共混体系的其它力学性能;6.5.7.2塑料增强与橡胶补强;6.6共混体系的其它性能;6.6.1耐老化性能;6.6.2电性能;6.6.3光学性能;6.6.4透气性;;6.6.5阻隔性能