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模温机在注塑工艺中应用实例 上 在塑料注射成型中， 注塑模具不仅是塑料熔体的成型设备， 还起着热交换器的作 用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效益。 由于各种塑料的性能 和成型工艺要求不同， 对于模具温度的要求也不同。 特别是一些注塑件由聚碳酸 酯 (PC) 、聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA) 和含玻纤（玻璃纤维）等材料制作，产品 表面质量严格。 一、模温机概述 1 、模温机结构 模温机构造示意如图所示 2 、模温机 T 作原理 以油温机为例，由热流出口【 1 】接上模具，经模具内循环后再从模具经热流回 口【2 】到油箱【 13 】；温度传感器【 14 】测量热流体的温度并把数据传送到 控制局部的控制器；控制器【 11 】调节热流体的温度，从而间接调节模具的温 度。图中流入加热器接头【 8 】、油量浮子体【 10 】为模温机中液位控制系统， 在油量充足时，油量浮子体【 10 】上浮，液位控制开关【 9 】开启，油经流入 加热器接头【 8 】流入加热冷却系统【 7 】工作。如果是水温机则是通过测水压、 水压线等进行液位控制的。 如果模温机在正常生产中， 模具的温度超越控制器的设定值， 控制器就会打开电 磁阀接通进水管， 直到热流液的温度， 即模具的温度回到设定值。 如果模具温度 低于设定值， 控制器就会打开加热器。 水温机水温冷却是直接进水冷却。 油温机 油温冷却是通过进水冷却加热冷却系统 7 中的油温。带有开口水箱加热的模温 机适于用水温机或油温机。 3 、模温机分类 模温机根据使用导热流体 （水或者导流油）来分为水温机 （通常出口温度最多为 120 ℃）、油温机（通常出口温度最人为 180 ℃-300 ℃）。模温机基本上能 够使导热流体的温度恒定在 1 ℃，具体还要根据注塑件的质量要求来确定模温机 的控温精度。 二、模具温度的作用 模温在注塑工艺中是最基本的控制参数之一。 塑料充模后在模腔中冷却硬化而获 得所需的形状，模温影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响塑料制品的性能。 模温实际上决定了塑料熔体的冷却速度， 模温通常是由液体介质控制， 它决定了 制件冷却速度。 模温对制品外观的影响： 较高的温度可以改善树脂的流动性， 从而通常会使制件 表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。 模温对制品内应力的影响： 内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造 成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然 后渐至内部， 在这过程中由于收缩快慢之羞而产生内应力。 当塑件内的残余内应 力高于树脂的弹性极限， 或在一定的化学环境的侵蚀下时， 塑件表面就会产生裂 纹。模温是控制内应力最基本的条件， 稍许地改变模温， 对它的残余内应力将有 很大的改变。 一般来说，每一种产品和树脂的可接受内应力都有其最低的模温限 度。而成型薄壁或较长流动距离时，其模温应比一般成型时的最低限度要高些。 模温改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当， 塑件冷却不足， 塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。 用模温的控制， 应根据制品的结构特征来确