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原材料质量控制措施 1任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、 规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并 做好进料登记工作。 2发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行 复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并 做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证 书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。 3对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量 证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单。 需做物理和化学试验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样， 并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结 果，填写材料验证记录表。需要实现可追溯性的材料，通过〈〈进料登 记簿》、〈〈收料单》、〈〈材料收、发、单》、〈〈用料单》上唯一性、正确、 有效的移置，实现产品的可追溯性。 4对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发 料投入使用，不得办理点收入帐手续。 5经检验合格的材料方可办理点收入帐， 发料使用，并做好标识，有关 试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。 6对于需要技术、质检、机械等部门参与的重大验收鉴定工作，由项目 部总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。对业主有特殊 要求的检验项目或材料，应满足业主的要求