鼓风机和呼吸机发明专利.docxVIP

鼓风机和呼吸机 技术领域 本申请实施例涉及机电领域。 背景技术 现有的鼓风机(blower)的设计中，在排气部分存在低压区域，从该低压区域进入的风容易和鼓风机排出的风发生干涉，从而产生逆流(reverse flow)，影响鼓风机的吹气效率。此外，由于存在该低压区域，还使得鼓风机的运行噪声(operation noise)较大。另一方面，鼓风机的风扇(fan)的吹气压力(blow pressure)与鼓风机的风扇的有风面积(windyarea)成正比，然而，虽然增加风扇的直径可以增加有风面积，但是不会增加太多的有风面积。 应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。 发明内容 为了解决上述问题至少之一或其它类似问题，本申请实施例提供一种鼓风机和呼吸机，以提高鼓风机的吹气效率，降低运行噪声，并增加有风面积。 根据本申请实施例的一方面，提供一种鼓风机，所述鼓风机包括以中心轴线为中心可旋转的叶轮，驱动所述叶轮旋转的马达，以及容纳所述叶轮和所述马达的外壳，其中，所述叶轮具有： 圆盘状的叶轮盘；以及 设置在所述叶轮盘的轴向一侧的表面的多个叶片，所述多个叶片沿径向延伸； 至少部分所述叶片的径向外端设置有向径向外侧突出的突出部，所述突出部突出到所述叶轮盘的径向外侧。 在一个或多个实施例中，设置在相邻叶片上的突出部彼此在圆周方向上至少部分重叠。 在一个或多个实施例中，所述多个叶片包括多个第一叶片和多个第二叶片，所述第一叶片在径向上的长度与所述第二叶片在径向上的长度不同。 在一个或多个实施例中，所述第一叶片和所述第二叶片在周向上间隔配置。 在一个或多个实施例中，所述第一叶片的径向内端比所述第二叶片的径向内端更靠径向内侧。 在一个或多个实施例中，所述叶轮盘包括围绕所述中心轴线的杯部和位于所述杯部的外周的圆板部。 在一个或多个实施例中，所述突出部的径向外端比所述圆板部的外周更靠径向外侧。 在一个或多个实施例中，所述圆板部和所述杯部间隙配置，并通过所述多个叶片连接。 在一个或多个实施例中，所述叶轮为一体成型的树脂部件。 在一个或多个实施例中，所述突出部的轴向高度与所述叶片的所述径向外端的轴向高度不同。 在一个或多个实施例中，在所述叶片上设置的所述突出部的轴向另一侧的表面比所述叶片的轴向另一侧的表面更靠近轴向一侧。 在一个或多个实施例中，在所述叶片上设置的所述突出部的轴向一侧的表面比所述叶片的轴向一侧的表面更靠近轴向另一侧。 在一个或多个实施例中，设置在所述叶片上的所述突出部的轴向两侧的表面比所述叶片的轴向两侧的表面更靠近所述叶片的轴向上的中心线。 在一个或多个实施例中，设置在所述叶片上的所述突出部的轴向两侧的表面与所述叶片的轴向两侧的表面相同。 在一个或多个实施例中，所述突出部的径向外端的轴向至少一侧为倒角结构。 在一个或多个实施例中，所述外壳具有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体在轴向上结合，形成圆形的出风口以及容纳所述叶轮的容纳空间，所述出风口具有导风部和出风部，所述导风部对来自所述叶轮的风进行引导，所述出风部与所述导风部连通，并且，所述导风部的直径小于所述出风部的直径。 在一个或多个实施例中，所述导风部的出风方向与所述叶轮盘的外周圆的切线方向一致。 在一个或多个实施例中，在所述出风部的靠近所述叶轮的一端形成止挡部。 根据本申请实施例的另一方面，提供一种鼓风机，所述鼓风机包括以中心轴线为中心可旋转的叶轮，驱动所述叶轮旋转的马达，以及容纳所述叶轮和所述马达的外壳，其中， 所述叶轮具有叶轮盘和设置在所述叶轮盘的轴向一侧的表面的多个叶片； 所述外壳具有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体在轴向上结合，形成圆形的出风口以及容纳所述叶轮的容纳空间； 所述出风口具有导风部和出风部，所述导风部对来自所述叶轮的风进行引导，所述出风部与所述导风部连通，并且，所述导风部的直径小于所述出风部的直径。 在一个或多个实施例中，所述导风部的出风方向与所述叶轮盘的外周圆的切线方向一致。 在一个或多个实施例中，在所述出风部的靠近所述叶轮的一端形成止挡部。 根据本申请实施例的再一方面，提供一种呼吸机，其中，所述呼吸机至少包括上述鼓风机。 本申请实施例的有益效果之一在于：通过将鼓风机的风扇的扇叶(叶片)设计成不规则的形状，在不增加风扇的直径的情况下，增加了有风面积。此外，通过修改鼓风机的排气部分(出风口)的结构，避免了逆流问题，提高了鼓风机的吹气效率，并降低了运行噪声。 参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不