强力差动分级破碎机技术操作指导规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 强力差动分级破碎机技术操作指导规程  一、一般规定  1、破裂机必需专人操作，其它人员不得随便操作，操作人员必需熟识操作规程及安全学问，否则不能操作。  2、每班对破裂机各种安全保护设施完好状况进行检查试验，确保安全保护设施牢靠。  3、严禁操作人员及其他人员靠近正在工作的破裂机。  4、严禁在未系安全带的状况下，在破裂机顶部工作。  5、在处理皮带机头及破裂机破裂腔内的大块物料时，不能用手或其他工具去撬或用脚踹，必需断电、封锁开关后再进行处理。  6、破裂机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，工作人员应距破裂机入煤口、皮带机头卸煤口一米以外，以免发生危急。  7、禁止向破裂腔内投放杂物，以免损坏破裂机。  8、破裂机进行检修时，必需先切断电源、封锁开关后，在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。  二、破裂机启动前的预备  1、检查各部位（主要是侧板、齿板、边齿板）的螺栓、螺母是否有松动现象，发觉松动准时进行紧固。  2、检查润滑脂泵贮油器内应注满清洁的润滑脂（ZG-5钙基润滑脂），润滑脂的最低高度不得低于贮油器高度的一半，加注润滑脂时应留意防止混入杂质。  3、检查破裂腔内无堵塞、大块物料及铁器等杂物。  4、破裂机如长期停用或检修完毕，必需手动盘动三角带轮检查破裂机无卡滞现象。在进行此项操作时，必需切断电源、封锁开关、在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。  三、正常状况下的启动/停机  1、破裂机正常状况必需空载启动，达到正常转速且无异常状况后才能启动主皮带正常供料。  2、正常状况下的停机，必需首先停止主皮带，待破裂腔内物料排净后方可停机。  3、启动：首先按下润滑油泵的启动按钮（绿色），启动多点干油泵；按下破裂机启动按钮（绿色）启动破裂机。  4、停机：首先按下润滑油泵的停止按钮（红色），停止多点干油泵；按下破裂机的停止按钮（红色），停止破裂机运行。  四、运行中的监视与检查  1、破裂机运行中，不能有铁器、粒度大于900mm的物料、木块等杂物进入破裂腔。  2、倾听破裂机内无异常响声。  3、检查润滑脂泵，确保供油量充分。  4、用手触摸轴承外部端盖，温度不得超过70℃，即不能有手感发烫现象。  5、严禁破裂机运行中打开观看孔进行检查。  五、异常状况下的停机  1、当发觉有人、粒度大于900mm的物料、铁器、木块等杂物进入破裂腔，应马上按下停止按钮停止破裂机运行。  2、轴承超温、供油量不足时应按正常的停机程序进行。  3、发觉其它事故及隐患，要马上停机，向队值班员汇报。  篇2：2PC1600X1400大型铁矿石破裂机安全操作规程  Y市正大机械厂自主研发生产的1600X1400大型双级无筛底破裂机安全操作规程如下：  一、开机预备  1、检查掌握电源是否正常，电源开关有无破损现象，发觉问题准时解决；  2、检查机械各部位零件是否完好，，特殊是锤头等高速运转零部件，固定必需牢固；  3、检查粉碎机各部位的螺丝是否紧固，特殊是粉碎机在机座上必需牢靠；  4、检查上下皮带轮在同一平面上是否平行，皮带松紧是非合适？发觉问题准时调整；  5、检查集中供油系统是否正常，确认一切正常后方可预备启动。  二、启动开机  1、上述检查完毕，启动电机点动空载运行2-3分钟，确认各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行；  2、运转中，不应有杂音和磨擦声；  3、工作过程中如发觉异常响声、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排解故障；  4、在运转期间操作人员衣服、衣袖要扎紧在靠近粉碎机时应配戴头盔和眼罩；严禁身体和手脚接近进、出料口部，避免物料反弹误伤；  5、工作结束，停止供料后，不要马上停机，空转2-3分钟，以便物料全部排出，停机后应清除机器各部分的残留物料，停用时间较长的必需擦净机器，用蓬布罩好妥当保管。  篇3：塑料破裂机的安全操作规程  一、工作原理及结构  塑料破裂机是指用于破裂塑料废料、次品、边角料等的塑料回收设备，有时也被称作塑料切碎机或塑料粉碎机。  通过的塑料破裂机主要由一个带有一系列叶片刀的水平转子和一个带有一把或两把固定刀的柱形外壳所组成。塑料破裂机沿外科的轴向设有进料斗。转子的转速很大，进入的物料在固定刀与叶片到（也叫动刀）的较小交口间隙处被切成碎片，碎片从壳