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厂区道路沥青混凝土路面技术交底 百度文库11中忖力.，M螂需丽Q-F，士困堂七 ；厘心二-Lb. 4。L|_柜5 号至I道解标酢站内设计图端IMA电蚪M 7XMH厦处刖网 Sjti* *- r1作业准备机具准备摊铺机、压路机、铁锹、运土车、小推车、耙子、人工夯实机具等材料准备各原材料经检验合格，配合比已审批。作业条件1.3.1 道路施工时预先测定并复核图纸设计给出的道路坐标及高程，如有矛盾及时与项目部联系解决。1.3.2 底基层已经检查验收合格，强度达到规范要求。施工中，每一分项工程经验收合格后方可进行后 分项工程施工，严禁“野蛮施工”。1.3.3 路床两侧设置与二灰虚铺厚度同高挡土梗。1.3.4 面层摊铺路段封闭交通，做好保护。1.3.5 混合料运输、摊铺、压实等设备已进场，且性能良好，数量满足施工准备，施工能力配套。2施工工艺措施及主要做法要求/工艺流程6cm厚粗底基层清理一 20cm厚12灰土农t铺一 32cm厚石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺一乳化沥青保护层一粒式沥青混凝土 AC-25I、4cm厚中粒式沥青混凝土 AC-13I摊铺一养护石灰土基层2.2.1 石灰土符合下列要求2.2.1.1 所用土壤应事先打碎，拌土前过筛（20mmT孔）。2.2.1.2 应将已备好的土和石灰按配合比要求，分层均匀的交叠堆放在路基上，保持适度的含水量，翻拌后过筛（20mmT孔），至颜色均匀一致为止。2.2.1.3 石灰土配合比按干质量计。施工时先测定石灰和土的含量及湿密度，然后将干质量的配合比换算成湿松体积比（北京地区石灰含量为12勺称37灰土）。2.2.2 摊铺符合下列要求/2.2.2.1 摊铺前，路基保持湿润，填土路基两侧应先填土压实，宽度不小于50cm或预安路缘石。2.2.2.2 摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数，压实系数经试验确定。现场人工摊铺时，压实系数为。2.2.2.3 在干燥或有风季节施工时，摊铺层的石灰土表面洒少量水，以保持适当的湿润，石灰土过湿时必须晾晒。2.2.2.4 石灰土宜采用机械摊铺，摊铺后整平、测控高程。2.2.3 碾压符合下列要求2.2.3.1 碾压应在石灰土接近最佳含水量时进行，试碾后立即进行高程复核。2.2.3.2 铺好的石灰土当天碾压成活。2.2.3.3 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路机逐次倒轴碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机不小于30cmi2.2.3.4 在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机碾压的部位，应采用小型压路机具或人力夯加强压 实。2.2.4 成活符合下列要求2.2.4.1 石灰土的找平在碾压12遍后进行，检查表面平整度与高程，找补时将石灰土翻松约10cm,用配合比相同的石灰土找补后再碾压，不得贴补薄层。2.2.4.2 碾压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，且压实度达到质量要求时即告成活。2.2.5 接茬符合下列要求/2.2.5.1 工作间断或分段施工时，在石灰土接茬处预留3050cm不予压实，与新铺石灰土衔接碾压时洒水湿润。2.2.5.2 避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝设在路中线四周，接茬作成梯级行，梯级宽约50cm。2.2.6 养护符合下列要求/石灰土成活后即行洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构层施工为止。2.2.7 雨期施工符合下列要求2.2.7.1 随时了解天气预报及雨情预报。2.2.7.2 备土堆成大堆，覆盖，四面挖排水沟。2.2.7.3 摊铺长度缩短，摊铺的石灰土当日成活。石灰粉煤灰稳定砂砾层2.3.1 石灰粉煤灰稳定砂砾配比符合设计及规范要求，不合格的混合料严禁使用。2.3.2 石灰粉煤灰稳定砂砾层所有的材料集中厂拌，经自卸汽车运至施工现场，用摊铺机平整摊平，用压 路机碾压密实。在大面积施工前，要先修筑试验段，通过试验，以检验采用的施工设备能否满足供料、摊 铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性，并确定达到规定压实度的压实系数、压实 遍数、压实程序的施工工艺，经监理调整、认可后方可进行大面积作业。搅拌厂应向现场提供产品合格证 及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及R7强度标准值的资料。2.3.3 现场准备符合下列要求施工前，要对石灰土基层进行验收，验收压实度、平整度、高程、中线、路拱等各方面均符合要求并 经监理工程师验收通过后方可进行施工，路基顶层清理干净并洒适量的水，保持其表面湿润。2.3.4 摊铺除遵守条的有关要求外，还需符合下列要求2.3.4.1 混合料在摊铺前其含水量在最佳含水量的允许偏差范围。2.3.4.2 混合料每层压实厚度最大为20cm,最小为10cm。2.3.4.3 摊铺中发生粗、细集料离析时，及时翻拌均匀。2.3.4.4 拌和均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约22.3.4.5 分层摊铺