材料成型技术基础总结.pptxVIP

1;第一章 铸造成形工艺理论基础;⑵缩孔和缩松的防止;;结论：;减小和消除铸造应力的途径;;三、合金的吸气性;第二章 常用铸造合金及其熔炼;;第三章 金属的铸造形成工艺;铸件形体组合-造型方法选定;;第13页/共45页;特种铸造 三、金属型铸造 金属型铸造的特点和适用范围 四、熔模铸造(失蜡铸造） 熔模铸造的特点和适用范围 ;第二节 外力作用下的铸造成形;铸造方法的选择;第4章 铸造工艺设计;复习： 第一节 铸造工艺 方案的确定 一、 浇注位置及分形面的选择 1.浇注位置的选择原则 (1) 铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面，避免砂眼、气孔和夹渣 (2)铸件的大平面应朝下，减少辐射防开裂夹渣。 (3)面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，防止产生浇不足冷隔。 (4)对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固 (5).芯子数量力求少， 砂垛代芯省又好。; 第一节 铸造工艺 方案的确定 一、 浇注位置及分形面的选择 1.浇注位置的选择原则 (1) 铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面，避免砂眼、气孔和夹渣 (2)铸件的大平面应朝下，减少辐射防开裂夹渣。 (3)面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，防止产生浇不足冷隔。 (4)对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固 (5).芯子数量力求少， 砂垛代芯省又好。;2. 分型面的选择原则 分型面的选择要在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺，节省人力物力。 （1）便于起模，使造型工艺简化。 1）分型面应选在铸件的最大截面处； 2）分型面应尽量平直 3）避免活块和型芯 4）尽量减少分型面，并尽量做到只有一个分型面;（2）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内，减少错箱、披缝和毛刺，提高铸件精度。 （3）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于造型、下芯、合型和检查型腔尺寸。;零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例(一)首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定，1 加工余量和铸孔、2 起模斜度，3 铸造圆角，4 砂芯的部位，要画出砂芯的位置、形状和芯头。;;工艺设计实例（二） ;; 铸件结构应尽可能使制模、造型、造芯、合箱和清理过程简化，并为实现机械化生产创造条件。铸件结构设计的要考虑如下问题： ;一、铸件外形的设计 ;二、铸件内腔的设计;;第六章 金属塑性成形的工艺理论基础;第七章 锻压成形工艺;五、零件的自由锻结构工艺性;自由锻件上不应设计出加强筋、 凸台、工字形截面或空间曲线形表面;模 膛;一、模锻模膛 1. 预锻模膛 2. 终锻模膛 飞边槽、冲孔连皮 二、制坯模膛 制坯模膛种类及作用 ;第八章 板料的冲压工艺;图8-1 冲裁时板料的变形过程 ;弯曲时还应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。 若弯曲线与纤维方向一致，则容易产生破裂。此时应增大弯曲半径。 ;;第十章 熔焊工艺;（3）焊条的型号和牌号 焊条组成 焊芯、药皮的作用 （4）焊条的种类 酸性焊条和碱性焊条的特点及工艺性 二、埋弧焊 1. 埋弧焊的原理及特点 3. 埋弧焊的应用;第十三章 金属材料的焊接性能;;