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新员工入职培训5S基础资料 ５Ｓ基础知识 制造部　 郭艺 (讲师自我介绍） 2 ５S　的含义 　　5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法，它们的日语发音对应的罗马拼音首字母都是S 整理 (SEIRI) 　整理 　 整頓 (SEITON)　 　整顿 清掃 (SEISOU) 　清扫　 清潔 (SEIKETSU) 　清洁　 躾 (SHITSUKE) 　 素养　 3 項　目 定 义 整　理 区分必要的物品和不必要的物品、扔掉不必要的物品 整　頓 规定放置区、放置方式，切实作好标示，确保能马上取出必要的物品 清 扫 把脏污的地方清扫干净，同時，对细微部位进行 点检，便于发现问题点。 清 洁 彻底落实：整理・整頓・清扫 并执行、维持干净的状態 素 养 养成切实按照规定 执行规定事项的习惯。 5S 的 定义 4 把5S运用到工作中： 整理 区分必要的业务和不必要的业务，精减不必要的业务。 整顿 具有“在何时之前、做什么、怎么做”的计划。 清扫 形成可视化的状态。 清洁 对进度进行了管理。 素养 当天的事在当天处理，不推后。 5 切实实施5S有以下效果 １）浪费・差异・不合理的削减 ２）企业文化・体质的变革 ３）员工及工作岗位活跃度的提高 ４）推进工作岗位的改善活动并让效果倍增 ５）通过经费・成本的削减和工作效率的提高 可以改善收益 6 5S效果 7 5S效果 8 5S效果 9 5S效果 10 5S效果 11 12 13 14 15 16 17 实施5S整理整顿中 使用的 3定原则： （ 或称为定物） 色別整頓・・・使用同一颜色、确保一目了然。 　　　 各機械使用的治工具不同的话、可以对各機械使用的 　　　　　　　 　治工具涂上同一颜色，这样可以一眼看出是属于哪个机械的工具。 行迹整頓・・・ 把尺寸各异的扳手或直径不同的钻头等工具 放入抽屉的话、找出来很费功夫。 所以可以通过描画出物品的形状 确保能马上识别得出，也能看出异常。 18 整顿中可用到的方法 19 20 21 22 2-1．整顿检查表① 整顿检查清单 部门・工序 检查员 年月日 分类 Ｎ０ 着 眼 点 检查 对策・改善方案（完成日期） ＯＫ ＮＧ 库 存 品 １ 放置区是否配置了3定看板？ ２ 定量标识是否一眼就能明白？ ３ 物品是否呈水平、垂直、直角、平行摆放？ ４ 摆放方法是否还有立体化的余地？ ５ 做到了「先入先出」管理吗？ ６ 是否有防止物品之间相互碰撞的隔板或缓冲物？ ７ 有没有防尘措施？ ８ 没有直接放在地面上吧？ ９ 不良品的保管 是否明确规定了摆放区？ 10 不良品放置处有看板吗？ 11 不良品是否放在视野所及的区域内？ 23 整顿检查清单 部门・工序 检查员 年月日 分类 Ｎ０ 着 眼 点 检查 对策・改善方案（完成日期） ＯＫ ＮＧ 治 工 具 12 治具的放置场所有没有确定？ 13 放置场所里有没有3定看板？ 14 治工具上有没有标识名称或者编号？ 15 使用频度高的治工具是否放在作业场所附近？ 16 能够按照产品类别进行配套摆放吗？ 17 是根据作业程序摆放的吗？ 18 治工具是否摆放在作业指示书指定的位置？ 19 治工具的杂乱是否能当场看出？ 20 对于治工具的杂乱，是否当场进行指正？ 21 可否通过共用来取消一些治工具？ 22 可否通过代用方式来取消一些治工具？ 2-1．整顿检查表② 24 整顿检查清单 部门・工序 检查员 年月日 分类 Ｎ０ 着　眼　点 检查 对策・改善方案（完成日期） ＯＫ ＮＧ 治 工 具 23 有没有考虑放回的便利性？ 24 可以在使用场所10cm以内 指定放置区吗？ 25 放置地没有远离10步以上吧？ 26 没有因放置过低导致要弯腰拿取吧？ 27 能否悬挂起来？ 28 可否不用看，大概能凭感觉放回去吗？ 29 目标的尺寸宽吗？ 30 使用治工具时没有换手吧？ 31 ☆　有做到行迹整顿吗？ 32 ☆　有做到色别整顿吗？ 2-1．整顿检查表③ 25 整顿检查清单 部门・工程 检查员 年月日 分类 Ｎ０ 着　眼　点 检查 对策・改善方案（完成日期） ＯＫ ＮＧ 刀 具 33 使用频度高的刀具是否放置在身边？ 34 使用频度低的刀具是否共同使用？ 35 是否能按产品类别配套放置？ 36 有没有防止划破的